上海脫硫脫硝設(shè)備價格

耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；（5）具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強的粘結(jié)強度，不僅指材料自身的粘結(jié)強度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達到10MPa以上 脫硫設(shè)備哪家好，選擇上海泰北。上海脫硫脫硝設(shè)備價格

當(dāng)今國內(nèi)外廣使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是wet-fgd+scr/sncr組合技術(shù)，就是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原(scr)或選擇性非催化還原(sncr)技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，目前在全球范圍尤其是發(fā)達國家應(yīng)用廣，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問題。 天津脫硫脫硝一體化報價脫硫脫硝哪家好，選擇上海泰北。

SCR中低溫脫硝工藝特點焦?fàn)t煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝，該催化劑具有催化反應(yīng)溫度窗口寬、SO2轉(zhuǎn)化率和NH3逃逸率低、抗硫性好、脫除效率高、比表面積大、結(jié)構(gòu)強度高、壽命長等特點。脫硝系統(tǒng)運行一定時間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定（防止催化劑表面沉積較多黏稠狀硫酸氫銨），采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進行再生。當(dāng)催化劑壽命周期屆滿時，可將SCR中低溫脫硝催化劑進行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。

濕法脫硫工藝流程圖石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。 上海干法脫硫脫硝哪家好？選擇上海泰北。

燃燒前脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)已成熟，應(yīng)用廣、**經(jīng)濟，但只能脫無機硫；生物、化學(xué)法脫硫不僅能脫無機硫，也能脫除有機硫，但生產(chǎn)成本昂貴，距工業(yè)應(yīng)用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待于進一步研究完善；微生物脫硫技術(shù)正在開發(fā)；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一樣的流動性和穩(wěn)定性，被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品，市場潛力巨大，目前已具備商業(yè)化條件。煤的燃燒前的脫硫技術(shù)盡管還存在著種種問題，但其優(yōu)點是能同時除去灰分，減輕運輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。 上海干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家？選擇上海泰北。太原干法脫硫脫硝除塵一體化價格

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煙氣脫硫簡介（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD）燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用**廣、效率比較高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言，在今后一個相當(dāng)長的時期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術(shù)水平先進、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。干式脫硫該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點：投資費用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經(jīng)濟性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。 上海脫硫脫硝設(shè)備價格

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