焦化爐脫硫脫硝制作費用

來源: 發(fā)布時間:2021-10-31

SNCR4.0干噴脫硝技術在水泥工業(yè)脫硝的應用:一、燃燒后的脫硝技術:脫銷技術是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內噴入氨水、尿素等還原劑通過爐膛區(qū)的助燃風帶入余氧促使干噴脫硝技術還原劑與NOx發(fā)生反應生成N2和H2O、消除污染——該技術是燃燒后脫硝常用的一項技術措施。二、脫硝技術在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應用:為了便于本文研究,下面以某水泥公司的一條日產量為5kt的干法水泥生產線為依托,設計水泥窯干噴脫硝技術:該水泥生產線采用的是回轉窯+分解爐的生產工藝且水泥窯已經實施了分級燃燒脫硝技術改造、在各個負荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為(3.75-4.55)×105m3/h。干噴脫硝工藝不需要更換引風機,對鍋爐運行不會產生影響。焦化爐脫硫脫硝制作費用

SNCR4.0干噴脫硝的技術工藝有哪些?選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硝法。選擇性催化還原法是目前商業(yè)應用普遍的煙氣脫硝技術。其原理是在催化劑存在的情況下,通過向反應器內噴入氨或者尿素等脫硝反應劑,將一氧化氮還原為氮氣,脫硝效率可達90%以上,主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。優(yōu)點是吸附容量大,吸附和催化過程動力學過程快,可再生,機械穩(wěn)定性高。缺點是易形成熱點和著火問題,且設備的體積大。SNCR4.0干式脫硫脫硝供應商干噴脫硝設備能將廢氣全部轉化為化肥。

SNCR4.0干噴脫硝技術有著哪些優(yōu)點?①具有很高的脫硝率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)。②處理后的煙氣排放前不需加熱。③不使用水,沒有二次污染。④吸附劑來源普遍,不存在中毒問題,只需補充消耗掉的部分。⑤能去除濕法難去除的SO2。⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物,是深度處理技術。⑦具有除塵功能,出口排塵濃度小于10mg/m3。⑧可以回收副產品,如:高純硫磺、濃硫酸、液態(tài)NO2、化學肥料等。除上述特點優(yōu)勢外,固體吸附/再生法還具有建設費用低,運轉費用經濟,占地面積小等特點。

SNCR4.0干噴脫硝技術的優(yōu)點:干噴脫硝技術從多方面考慮都優(yōu)于傳統(tǒng)的干法、半干法及濕法脫硝技術,是催化術雙堿法脫硝、脫碳、脫硝、除塵、除黑煙一體化設備。具有占地小、造價低,運行成本低、除塵脫硝效率可達99%以上。經國家環(huán)保部門現(xiàn)場檢測二氧化硫排放濃度優(yōu)于國家現(xiàn)行標準的47倍多,優(yōu)于歐洲標準10.5倍。一體化脫硝除塵設備運行過程中不結垢,不堵塞,控制污染物量大。多種污染物既能同時控制,又能單一控制,使用十分方便,副產物沒有二次污染,可商業(yè)化處理,變廢為寶,為企業(yè)增加經濟效益,減輕脫硝負擔。當今國內外普遍使用的干噴脫硝技術主要是組合技術。

SNCR4.0干噴脫硝設備運行的時候需注意哪些問題?1、除塵灰斗卸灰時,應同步查看SNCR4.0干噴脫硝設備卸灰和輸灰半置的運行狀況。發(fā)現(xiàn)反常及時處理。2、常常重視除塵器出口粉塵排放濃度。若呈現(xiàn)超支,且斷定系濾袋破損所造成的時,應及時替換濾袋或暫時封堵漏袋。3、定時查看噴霧降溫體系中的供水、供氣回路和參數(shù)。4、定時查看壓力傳感器取壓管的曉暢狀況。發(fā)現(xiàn)堵塞應及時處理。5、常常調查并留意工控機及電腦設備,SNCR4.0干噴脫硝設備發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、宜定時抽檢除塵器濾袋,調查其受損狀況,必要時應檢測其強度衰減狀況,猜測其使用壽命。干噴脫硝設備效率可達80%以上。脫硫脫硝系統(tǒng)訂做

干噴脫硝技術系統(tǒng)包括吸收劑漿液噴淋工藝。焦化爐脫硫脫硝制作費用

SNCR4.0干噴脫硝技術的關鍵因素:催化劑的選型。目前,常用于干噴脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑,其主要成分為TiO2,V2O5,WO3和MoO3等,主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。蜂窩式催化劑為均質一次擠出成型,具有較高的比表面積;平板式催化劑以不銹鋼網格為基材,浸鍍活性材料,有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失,抗砷中毒能力強;波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材,浸鍍活性材料,質量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上,不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標要求,但不同類型的催化劑其活性、節(jié)距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同,因此,可以通過比較來選擇一種較佳的催化劑形式與布置方式,以提高項目的性價比,有效降低項目初建與運行成本。焦化爐脫硫脫硝制作費用

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