濟(jì)南脫硫脫硝除塵

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-15

    干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)應(yīng)用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐,對(duì)于中小型高爐該方法則不太適用。常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。01活性炭吸附法SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3),再與水反應(yīng)生成H2SO4,飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生,同時(shí)生成稀H2SO4或高濃度SO2??色@得副產(chǎn)品H2SO4,液態(tài)SO2和單質(zhì)硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫資源。技術(shù)經(jīng)西安交通大學(xué)對(duì)活性炭進(jìn)行了改進(jìn),開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30,ZIA0,進(jìn)一步完善了活性炭的工藝,使煙氣中SO2吸附率達(dá)到%,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。02電子束輻射法用高能電子束照射煙氣,生成大量的活性物質(zhì),將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2),進(jìn)一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3),并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。電子束法脫硫技術(shù)用于火電廠不投資和運(yùn)行費(fèi)用低,可實(shí)現(xiàn)硫、氮的資源化利用,無廢棄物排放,而且工藝流程短,占地面積小,對(duì)新老電廠都適用。同時(shí),在用于城市垃圾焚燒煙氣處理方面,它還有處理汞和二口惡英的獨(dú)特功效。電子束脫硫技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。蘇州干法脫硫哪家好?選擇上海泰北。濟(jì)南脫硫脫硝除塵

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置,煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快,并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈磨擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出,進(jìn)入再循環(huán)除塵器,被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔,由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多,故吸收劑利用率較高。秦皇島垃圾焚燒爐脫硫脫硝除塵報(bào)價(jià)無錫干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家?選擇上海泰北。

    2、半干法煙氣脫硫技術(shù)主要介紹旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法。該法是美國(guó)和丹麥聯(lián)合研制出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比,具有設(shè)備簡(jiǎn)單,投資和運(yùn)行費(fèi)用低,占地面積小等特點(diǎn),而且煙氣脫硫率達(dá)75%—90%。該法利用噴霧干燥的原理,將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內(nèi),吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí),吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發(fā)干燥,完成脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)形式排出。該法包括四個(gè)在步驟:1)吸收劑的制備;2)吸收劑漿液霧化;3)霧粒與煙氣混合,吸收二氧化硫并燥;4)脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經(jīng)熟化變成具有良好反應(yīng)能力的熟石灰,熟石灰漿液經(jīng)高達(dá)15000~20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)霧化器噴射成均勻的霧滴,其霧粒直徑可小于100微米,具有很大的表面積,霧滴一經(jīng)與煙氣接觸,便發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換和化學(xué)反應(yīng),迅速的將大部分水分蒸發(fā),產(chǎn)生含水量很少的固體廢渣,脫硫技術(shù)石灰石鈣法:包括濕法煙氣脫硫/半干法(阿爾斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)如前面所述,應(yīng)用在80%以上的火電廠氨法:用得較少,多在石化領(lǐng)域的電廠鎂法:一種可以再生吸收劑的方法,國(guó)內(nèi)好象沒有海水法:要布置在海邊才行。脫硫技術(shù)參考文獻(xiàn)編輯[1]夏道宏。

    為了使油品中的硫含量降到10μg/g,需要更高的反應(yīng)壓力和更低的空速,這無疑增加了加氫技術(shù)的投資費(fèi)用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術(shù)不可以滿足對(duì)柴油餾分10μg/g的要求,還可以再分銷網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置簡(jiǎn)便可行的脫硫裝置,是滿足終銷售油品質(zhì)量的較好途徑。ASR-2氧化脫硫技術(shù)ASR-2[12]氧化脫硫技術(shù)是由Unipure公司開發(fā)的一種新型脫硫技術(shù),此技術(shù)具有投資和操作費(fèi)用低、操作條件緩和、不需要?dú)湓?、能耗低、無污染排放、能生產(chǎn)硫柴油、裝置建設(shè)靈活等優(yōu)點(diǎn),為煉油廠和分銷網(wǎng)點(diǎn)提供了一個(gè)經(jīng)濟(jì)、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。在實(shí)驗(yàn)過程中,此技術(shù)能把柴油中的硫含量由7000μg/g終降到5μg/g。此外該技術(shù)還可以用來生產(chǎn)硫柴油,來作為油品的調(diào)和組分,以滿足油品加工和銷售市場(chǎng)的需要。ASR-2技術(shù)正在進(jìn)行中試和工業(yè)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)工作。其工藝流程如下:含硫柴油與氧化劑及催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合,在接近常壓和緩和的溫度下將噻吩類含硫化合物氧化成砜;然后將含有待生催化劑和砜的水相與油相分離后送至再生部分,除去砜并再生催化劑;含有砜的油相送至萃取系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)砜和油相分離;由水相和油相得到的砜一起送到處理系統(tǒng),來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品。常州干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家?選擇上海泰北。

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑,石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí),吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥,煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔,進(jìn)入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率,一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇,一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化,另一種為氣液兩相流。杭州干法脫硫廠家哪家好?選擇上海泰北。蚌埠干法脫硫設(shè)備價(jià)格

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    釋放出的濃縮的SO2高濃氣體進(jìn)一步回收。整個(gè)脫硫過程不產(chǎn)生大量脫硫廢渣,產(chǎn)物可得到有效回收,是一種清潔少廢的閉環(huán)工藝。由于氧化鎂的水解產(chǎn)物溶解度和反應(yīng)活性都要優(yōu)于氧化鈣,因此在達(dá)到相同脫硫率的條件下,其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時(shí),由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣,即使在相同的脫硫效率下,其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑,因此其運(yùn)行費(fèi)用較低。氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度次于鈣法的脫硫工藝,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī),其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目,的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用,并且目前在我國(guó)部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。/干法煙氣脫硫法/典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。在高溫下煅燒時(shí),脫硫劑形成多孔的氧化鈣顆粒,它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣,達(dá)到脫硫的目的。干法脫硫技術(shù)的工藝過程簡(jiǎn)單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴(kuò)散,不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小。但是,脫硫效率較低,設(shè)備龐大、投資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高。濟(jì)南脫硫脫硝除塵

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