為了使油品中的硫含量降到10μg/g,需要更高的反應壓力和更低的空速,這無疑增加了加氫技術的投資費用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術不可以滿足對柴油餾分10μg/g的要求,還可以再分銷網(wǎng)點設置簡便可行的脫硫裝置,是滿足終銷售油品質(zhì)量的較好途徑。ASR-2氧化脫硫技術ASR-2[12]氧化脫硫技術是由Unipure公司開發(fā)的一種新型脫硫技術,此技術具有投資和操作費用低、操作條件緩和、不需要氫源、能耗低、無污染排放、能生產(chǎn)硫柴油、裝置建設靈活等優(yōu)點,為煉油廠和分銷網(wǎng)點提供了一個經(jīng)濟、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。在實驗過程中,此技術能把柴油中的硫含量由7000μg/g終降到5μg/g。此外該技術還可以用來生產(chǎn)硫柴油,來作為油品的調(diào)和組分,以滿足油品加工和銷售市場的需要。ASR-2技術正在進行中試和工業(yè)實驗的設計工作。其工藝流程如下:含硫柴油與氧化劑及催化劑的水相在反應器內(nèi)混合,在接近常壓和緩和的溫度下將噻吩類含硫化合物氧化成砜;然后將含有待生催化劑和砜的水相與油相分離后送至再生部分,除去砜并再生催化劑;含有砜的油相送至萃取系統(tǒng),實現(xiàn)砜和油相分離;由水相和油相得到的砜一起送到處理系統(tǒng),來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品。杭州干法脫硫廠家哪家好?選擇上海泰北。蚌埠垃圾焚燒爐脫硫脫硝一體化廠家
干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)應用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐,對于中小型高爐該方法則不太適用。常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。01活性炭吸附法SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3),再與水反應生成H2SO4,飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生,同時生成稀H2SO4或高濃度SO2??色@得副產(chǎn)品H2SO4,液態(tài)SO2和單質(zhì)硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫資源。技術經(jīng)西安交通大學對活性炭進行了改進,開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強的ZL30,ZIA0,進一步完善了活性炭的工藝,使煙氣中SO2吸附率達到%,達到國家排放標準。02電子束輻射法用高能電子束照射煙氣,生成大量的活性物質(zhì),將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2),進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3),并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。電子束法脫硫技術用于火電廠不投資和運行費用低,可實現(xiàn)硫、氮的資源化利用,無廢棄物排放,而且工藝流程短,占地面積小,對新老電廠都適用。同時,在用于城市垃圾焚燒煙氣處理方面,它還有處理汞和二口惡英的獨特功效。電子束脫硫技術已經(jīng)在我國展現(xiàn)出良好的應用前景。青島脫硫脫硝除塵一體化價格南京干法脫硫脫硝哪家好?選擇上海泰北。
噴霧干燥法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點,脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應用范圍(8%)。脫硫灰渣可用作制磚、筑路,但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。磷銨肥法煙氣脫硫工藝磷銨肥法煙氣脫硫技術屬于回收法,以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附(活性炭脫硫制酸)、萃取(稀硫酸分解磷礦萃取磷酸)、中和(磷銨中和液制備)、吸收(磷銨液脫硫制肥)、氧化(亞硫酸銨氧化)、濃縮干燥(固體肥料制備)等單元組成。它分為兩個系統(tǒng):
煙氣脫硫方法有石灰/石灰石--石膏法、雙堿法、簡易氨法、氨法、氧化鎂法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕等。還可以說,濕法、干法、半干法。可以用磺化酞菁鈷脫硫劑,成本低,操作方便,國內(nèi)煙氣脫硫技術我國目前的經(jīng)濟條件和技術條件還不允許象發(fā)達國家那樣投入大量的人力和財力,并且在對二氧化硫的治理方面起步很晚,至今還處于摸索階段,國內(nèi)一些電廠的煙氣脫硫裝置大部分歐洲、美國、日本引進的技術,或者是試驗性的,且設備處理的煙氣量很小,還不成熟。不過由于近幾年國家環(huán)保要求的嚴格,脫硫工程是所有新建電廠必須的建設的。因此我國開始逐步以國外的技術為基礎研制適合自己國家的脫硫技術。以下是國內(nèi)在用的脫硫技術中較為成熟的一些,由于資料有限只能列舉其中的一些供讀者閱讀。常州干法脫硫哪家好?選擇上海泰北。
海水脫硫工藝海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi),大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣,煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去,凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后,經(jīng)曝氣池曝氣處理,使其中的SO32-被氧化成為穩(wěn)定的SO42-,并使海水的PH值與COD調(diào)整達到排放標準后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。海水脫硫工藝在挪威比較***用于煉鋁廠、煉油廠等工業(yè)爐窯的煙氣脫硫,先后有20多套脫硫裝置投入運行。近幾年,海水脫硫工藝在電廠的應用取得了較快的進展。此種工藝比較大問題是煙氣脫硫后可能產(chǎn)生的重金屬沉積和對海洋環(huán)境的影響需要長時間的觀察才能得出結(jié)論,因此在環(huán)境質(zhì)量比較敏感和環(huán)保要求較高的區(qū)域需慎重考慮。上海干法脫硫廠家哪家好?選擇上海泰北。濟南垃圾焚燒爐脫硫脫硝一體化推薦
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按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點,但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行,該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點,但存在脫硫效率低,反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產(chǎn)物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。煙氣煙塵對空氣的污染與氣象條件關系密切,風、大氣穩(wěn)定度、湍流等與大氣污染狀況關系密切,此外光化學、生物化學對煙氣的污染亦有一定影響。蚌埠垃圾焚燒爐脫硫脫硝一體化廠家
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