根據(jù)脫硫的工藝過(guò)程，煙氣脫硫（FlueGasDesulphurization，簡(jiǎn)稱FGD）技術(shù)可分為濕法、干法、半干法三大類[1]。與其他兩種工藝相比，干法脫硫工藝具有流程短、無(wú)污水及污酸排放等優(yōu)點(diǎn)，但脫硫效率相比濕法脫硫較低。目前國(guó)內(nèi)干法脫硫主要采用LIFAC法脫硫工藝（爐內(nèi)噴鈣-尾部增濕），寶鋼電廠則采用國(guó)外引進(jìn)技術(shù)——旋轉(zhuǎn)對(duì)沖燃燼風(fēng)（ROFA法）新技術(shù)，氣力噴射系統(tǒng)將石灰石粉噴射到900～1200℃的鍋爐上部爐膛內(nèi)，碳酸鈣立即分解氧化鈣并與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣和亞硫酸鈣實(shí)現(xiàn)一次脫硫，在空氣預(yù)熱器出口由于設(shè)置增濕系統(tǒng)IDH，煙氣中未被吸收的SO2與未反應(yīng)的CaO再次發(fā)生反應(yīng)實(shí)現(xiàn)二次脫硫，脫硫產(chǎn)物與飛灰一起由除塵器收集形成干法脫硫粉煤灰（簡(jiǎn)稱干法脫硫灰或脫硫灰）杭州干法脫硫脫硝哪家好？選擇上海泰北。脫硫脫硝除塵
噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。淄博脫硫脫硝除塵一體化廠家杭州干法脫硫廠家哪家好？選擇上海泰北。
⑴噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱干法FGD)，較早由美國(guó)JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開(kāi)發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，連同飛灰一起被除塵器收集。中國(guó)曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。
脫硫脫硝工藝系統(tǒng)組成焦?fàn)t煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)由以下幾個(gè)部分組成：（1）SDS脫硫劑投加及均布裝置（關(guān)鍵設(shè)備考慮備用）；（2）除塵設(shè)備及附屬設(shè)備；（3）脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)及附屬設(shè)備；（4）脫硫脫硝系統(tǒng)公輔設(shè)備，包括氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)、循環(huán)水供應(yīng)等；（5）儀表、通信、供配電、在線監(jiān)測(cè)、消防與控制系統(tǒng)等。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定（防止催化劑表面沉積較多黏稠狀硫酸氫銨），采用原位再生熱解析系統(tǒng)對(duì)催化劑進(jìn)行再生。當(dāng)催化劑壽命周期屆滿時(shí)，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進(jìn)行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問(wèn)題，同時(shí)降低了后期更換催化劑的成本。常州干法脫硫廠家哪家好？選擇上海泰北。
磷銨肥法脫硫流程磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過(guò)程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃?。ㄏ×蛩岱纸饬椎V萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng)：煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級(jí)脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級(jí)脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。無(wú)錫干法脫硫廠家哪家好？選擇上海泰北。青島垃圾焚燒爐脫硫脫硝設(shè)備廠家
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爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過(guò)程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于**溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來(lái)。 脫硫脫硝除塵
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