內(nèi)蒙古生產(chǎn)石膏脫水預(yù)處理

優(yōu)點(diǎn)無(wú)水相0半水相大于90二水相3-4質(zhì)量石膏粉可直接使用免自然陳化。傳統(tǒng)流化床高溫快燒三相混亂不可直接使用，需進(jìn)過(guò)緩慢自然成化后使用需陳化時(shí)間長(zhǎng)短不一，導(dǎo)致占用大面積廠房庫(kù)區(qū)進(jìn)行陳化過(guò)程，陳化后石膏質(zhì)量等等不一導(dǎo)致下游石膏制品企業(yè)加工生產(chǎn)中不合格率和次品率大幅上升。4石膏冷卻煅燒好的石膏粉自然流入冷卻倉(cāng)遵循先進(jìn)先出后進(jìn)后出的準(zhǔn)則在冷卻艙中經(jīng)過(guò)30分鐘除濕冷卻經(jīng)絞龍送入針試改性磨。優(yōu)點(diǎn)緩慢負(fù)壓除濕氣，降溫達(dá)到冷卻降溫效果，能耗低不破壞石膏穩(wěn)定性。傳統(tǒng)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)能耗高噪音大，快冷型除濕降溫效果差，破壞石膏穩(wěn)定性。5石膏冷卻降溫后石膏粉進(jìn)入針試改性磨，利用磨機(jī)離心碰撞原理物理改變石膏粉外觀使其外表大小外觀不規(guī)則化，從而增加石膏粉及配比增強(qiáng)石膏粉的抗折和抗壓強(qiáng)度。傳統(tǒng)球磨級(jí)配改良效果差且在鋼球碰撞時(shí)使石膏粉產(chǎn)生芝麻大小石膏片還需配備振動(dòng)篩篩選，改性后效果不佳只提高了些許粘度對(duì)抗折和抗壓強(qiáng)度沒(méi)有增加。6成品入庫(kù)改性后的石膏粉通過(guò)變頻斗提在微負(fù)壓狀態(tài)提入成品倉(cāng)。常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，期待為您服務(wù)！內(nèi)蒙古生產(chǎn)石膏脫水預(yù)處理

脫硫石膏烘干機(jī)工藝裝置具有的技術(shù)特色：(1)單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。(2)熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過(guò)1t。(3)用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。(4)設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。(5)采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機(jī)，它不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白、還達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。(6)無(wú)二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達(dá)到國(guó)家環(huán)湖北5萬(wàn)噸石膏脫水設(shè)備常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，歡迎您的來(lái)電！

傳統(tǒng)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)能耗高噪音大，快冷型除濕降溫效果差，破壞石膏穩(wěn)定性。5石膏冷卻降溫后石膏粉進(jìn)入針試改性磨，利用磨機(jī)離心碰撞原理物理改變石膏粉外觀使其外表大小外觀不規(guī)則化，從而增加石膏粉及配比增強(qiáng)石膏粉的抗折和抗壓強(qiáng)度。傳統(tǒng)球磨級(jí)配改良效果差且在鋼球碰撞時(shí)使石膏粉產(chǎn)生芝麻大小石膏片還需配備振動(dòng)篩篩選，改性后效果不佳只提高了些許粘度對(duì)抗折和抗壓強(qiáng)度沒(méi)有增加。6成品入庫(kù)改性后的石膏粉通過(guò)變頻斗提在微負(fù)壓狀態(tài)提入成品倉(cāng)。優(yōu)點(diǎn)全程變頻微負(fù)壓確保生產(chǎn)中0粉塵飄浮，持續(xù)帶走成品倉(cāng)余熱余濕確保斗提及成品倉(cāng)光滑無(wú)結(jié)壁，粉料干燥無(wú)結(jié)塊

二、脫硫石膏生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程脫硫石膏生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程主要包括煙氣凈化、吸收劑制備、脫硫反應(yīng)、石膏處理等環(huán)節(jié)。具體步驟如下：1.煙氣凈化：通過(guò)除塵設(shè)備對(duì)煙氣進(jìn)行除塵處理，去除顆粒物和粉塵。2.吸收劑制備：將石灰石與水進(jìn)行混合攪拌，制備成石灰石漿液，作為脫硫反應(yīng)的吸收劑。3.脫硫反應(yīng)：將石灰石漿液噴灑到脫硫塔中，與煙氣進(jìn)行接觸反應(yīng)，使二氧化硫與石灰石漿液中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成石膏顆粒。4.石膏處理：將濕脫硫石膏經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫水、干燥等工藝步驟，將其轉(zhuǎn)化為干燥的石膏產(chǎn)品。常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，有想法的可以來(lái)電咨詢！

LD流化床石膏煅燒爐是***及理想的石膏焙燒技術(shù)，直接加工濕料烘干焙燒一體化，適合處理工業(yè)副產(chǎn)石膏和天然石膏。運(yùn)營(yíng)成本低，運(yùn)行能耗小，可用任何燃料及熱能。加工范圍***的原料和粒徑，并有自潔功能，有嚴(yán)格精密的煅燒溫度控制，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。該爐屬低溫慢速煅燒，物料溫度130～150℃，在爐內(nèi)停留40～50分鐘甚至1小時(shí)，煅燒的產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏，只有極少量的無(wú)水石膏Ⅲ和二水石膏，沒(méi)有無(wú)水石膏Ⅱ，結(jié)晶水含量一般在5.5～6.0%，個(gè)別為>4.0%。常州三匯干燥設(shè)備致力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，歡迎您的來(lái)電哦！青海免陳華煅燒石膏無(wú)結(jié)塊設(shè)備

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熱能傳遞過(guò)程   我們了解到脫硫石膏烘干機(jī)的所需熱能的燃料主要有三種：煤、天然氣和重油。國(guó)外石膏板廠所用的烘干機(jī)主要采用天然氣和煤作為燃料。這類燃料品質(zhì)穩(wěn)定，燃燒時(shí)不產(chǎn)生污染石膏板的灰渣，因此可直接加熱脫硫石膏烘干機(jī)風(fēng)室中的空氣，系統(tǒng)熱傳導(dǎo)過(guò)程中慣性小，輸入和輸出參數(shù)少，升溫和降溫過(guò)程都比較迅速，熱交換過(guò)程中熱損失小，因此系統(tǒng)的自動(dòng)控制采用傳統(tǒng)的控制方法就能達(dá)到很好的效果。7熱能傳遞過(guò)程7熱能傳遞過(guò)程7熱能傳遞過(guò)程內(nèi)蒙古生產(chǎn)石膏脫水預(yù)處理