根據(jù)工件材料用 （1）一般粗加工時選用乳化液；精加工時，選硫化乳化液。 （2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機床上難以清洗，一般不用切削液，但在精加工時，為提高工件表面加工質(zhì)量，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。 （4）加工鎂合金時，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。 （5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。切削液性能指標有哪些呢？寧波俄美達切削液
精加工切削液的選用 精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時除了考慮刀具材質(zhì)、工件材料、加工方式之外，還應考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。 （1）用于高速鋼刀具精車或精銑碳素鋼工件時，切削液應具有良好的滲透能力、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削過程中主要是機械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。 （2）用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時，可以不用切削液，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。 （3）精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的精度，可選用10%~20%的乳化液、煤油。 （4）精加工鑄鐵時，可選用7%~10%的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。寧波俄美達切削液切削液推薦品牌有哪些？
切削液有什么作用？ 切削液在金屬加工過程中主要起到以下幾個作用： 冷卻：通過和發(fā)熱的工具（刀具、砂輪等)、切屑和加工件之間的對流和汽化作用把熱量帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，提高加工精度和工具壽命。 潤滑作用：通過在工具與工件之間形成潤滑膜，減小切削力、摩擦和功率消耗，降低工具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 清洗作用：除去切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利，不影響切削效果。 防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介個質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。
控制細菌生長的方法 1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。 2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。 3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。 4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。 5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。 6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。 7）經(jīng)常使用殺菌劑。 8）保持車間和機床的清潔。 9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清理污物。切削液出現(xiàn)問題怎么解決？
操作者皮膚過敏的問題 (1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因 1）pH值太高。 2）切削液的成分。 3）不溶的金屬及機床使用的油料。 4）濃縮液使用配比過高。 5）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。 (2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點 1）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。 2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。 還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。切削液的日常檢測項目有哪些？寧波俄美達切削液
影響切削液作用的因素有哪些？寧波俄美達切削液
切削的分類 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的導熱系數(shù)是油的導熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。 3．切削油： (1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。 (2)動，植油及復合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。寧波俄美達切削液