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橡膠的混煉。一般單位和工廠大都采用開放式煉膠機(jī)。它的比較大特點(diǎn)是，靈活機(jī)動(dòng)性大，對(duì)于橡膠變種頻繁、硬質(zhì)膠、海綿膠等的混煉特別適用。用開煉機(jī)混煉，加藥順序就顯得特別重要了。通常情況下，生膠沿壓輪一端投入輥縫間，輥距控制在2㎜左右(以14寸煉膠機(jī)為例)滾壓5分鐘。生膠成光滑無(wú)隙膠片包在前輥上，輥筒上有一定量的堆積膠。堆積膠大約占生膠總量的1/4，接著加入防老劑、促進(jìn)劑，并搗膠數(shù)次。這樣做的目的是使防老劑和促進(jìn)劑在膠中分散均勻。同時(shí)，防老劑先加入能防止高溫?zé)捘z時(shí)發(fā)生的熱老化現(xiàn)象。而有些促進(jìn)劑對(duì)膠料有增塑作用。隨后加氧化鋅。加炭黑時(shí)開始要加入極少量的，因?yàn)橛行┥z一加炭黑就脫輥。如若有脫輥跡象，則停止加炭黑，待膠料重新光滑的包在輥筒上，再加入炭黑。加炭黑的方法有多種。主要有：1、將炭黑沿輥筒的工作長(zhǎng)度加入;2、往輥筒中間部位加炭黑;3、緊靠檔板一端加入。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商，期待您的光臨！南山區(qū)硅膠絕緣橡膠地板

 有些合成膠在合成時(shí)質(zhì)量不穩(wěn)定，每塊膠的質(zhì)量差異比較大。有操作經(jīng)驗(yàn)的人一眼就可看出哪一塊塑煉時(shí)所需時(shí)間相對(duì)短一些，哪一塊膠塑煉時(shí)時(shí)間要長(zhǎng)一些。有經(jīng)驗(yàn)的操作人員在塑煉時(shí)往往不太注意時(shí)間的概念，而以塑煉效果為依據(jù)。合成質(zhì)量不好的生膠，塑煉時(shí)間往往大于所規(guī)定的時(shí)間。我們有一個(gè)不太成熟的經(jīng)驗(yàn)，以丁腈-26為例，如果生膠塊發(fā)烏，那么這塊膠就容易塑煉。如果生膠發(fā)白則塑煉就不太容易。至于以上兩種膠塊是不是丙烯腈含量不同呢?還是合成時(shí)的其他問(wèn)題，我們沒(méi)有做過(guò)這方面的測(cè)試，不能妄下結(jié)論。塑煉時(shí)只是感覺(jué)到發(fā)白的生膠“水分”較大，生膠通過(guò)輥縫比較困難，這樣就增加了混煉時(shí)間。如果采用相同的混煉時(shí)間，混煉膠的質(zhì)量肯定不好。國(guó)產(chǎn)三元乙丙膠同樣存在上述問(wèn)題，混煉時(shí)發(fā)烏的生膠容易包輥，發(fā)白的生膠包輥就比較困難。有的生膠要經(jīng)過(guò)近20分鐘左右才能包輥，無(wú)形中混煉時(shí)間就延長(zhǎng)了寶安區(qū)氯丁絕緣橡膠材料各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑，有想法的可以來(lái)電咨詢！

阻燃效果是隨著阻燃劑的增加而增大，每一種阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)，都有一個(gè)比較低用量。單獨(dú)使用氯化石蠟-70，用量超過(guò)30份才具阻燃效果，而單獨(dú)用Al(OH)3，用量高達(dá)100份才具阻燃效果，Sb2O3本身不具有阻燃性能，只有和氯化石蠟-70并用才具阻燃性能，阻燃劑總用量超過(guò)11%（質(zhì)量分量，下同）,OI值大于27%，這時(shí)才具有阻燃效果。隨著阻燃劑用量的增大，01值迅速增大，總用量超過(guò)30%后，OI值大于35%，表明有相當(dāng)好的阻燃性能。阻燃劑總用量超過(guò)35%，OI值增加緩慢。

對(duì)于橡膠制品來(lái)說(shuō)，要求生膠具有一定的可塑度。例如，對(duì)于模壓工業(yè)制品的橡膠要求生膠可塑度在0.25～0.35左右。對(duì)于壓延、壓出、海綿膠、膠漿等膠料的可塑度要求在0.4～0.6左右。如果升膠達(dá)不到所需的可塑度，會(huì)給混煉帶來(lái)很大的困難，同時(shí)無(wú)法保證制品的質(zhì)量。因此，對(duì)于門尼粘度較高的生膠必須進(jìn)行塑煉，并獲得所需的可塑度，保證其后各項(xiàng)工序的順利進(jìn)行?？伤芏冗^(guò)高或過(guò)低會(huì)對(duì)橡膠加工和制品有何不良影響呢?如果生膠混煉不足，可塑度達(dá)不到要求，則混煉困難，會(huì)發(fā)生脫輥等現(xiàn)象;另外膠料的收縮率增大。生膠過(guò)度塑煉則混煉膠的硬度、拉伸強(qiáng)度下降，則耐介質(zhì)耐老化性能下降。所以，按照不同的制品要求，來(lái)搞好生膠的塑煉，是非常重要的。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電哦！

2、按要求的硫化溫度調(diào)節(jié)并控制好平板溫度，使之恒定。3、將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度±1℃范圍之內(nèi)，并在該溫度下至少保持一段時(shí)間，連續(xù)硫化時(shí)可以不再預(yù)熱。硫化時(shí)每層熱板*允許放一個(gè)模具。4、硫化壓力的控制和調(diào)節(jié)硫化機(jī)工作時(shí)，硫化壓力由壓力表指示，壓力值的高低可由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。5、將核對(duì)編號(hào)及硫化條件的膠坯以較快的速度放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板**，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣約3～4次，然后使壓力達(dá)到比較大，開始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛?，取出試樣。?duì)新型平板硫化機(jī)，合模、排氣、硫化時(shí)間和啟模均為自動(dòng)控制。6、硫化后的試樣剪去膠邊，在室溫下停放10小時(shí)后則可進(jìn)行性能測(cè)試。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑，用戶的信賴之選，歡迎您的來(lái)電哦！寶安區(qū)氯丁絕緣橡膠材料

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盡管時(shí)間不斷延長(zhǎng)，天然膠可塑度增長(zhǎng)沒(méi)有**分鐘內(nèi)效果***。但不等于說(shuō)只塑煉十分鐘就行了。相反，以后的塑煉是十分必要的。否則混煉時(shí)會(huì)增大勞動(dòng)強(qiáng)度及延長(zhǎng)混煉時(shí)間，混煉膠的質(zhì)量也無(wú)法保證。塑煉程度的高低，質(zhì)量的好壞，有操作經(jīng)驗(yàn)的人通過(guò)肉眼就可以觀察到。塑煉好的生膠表面平整光滑，是半透明的。這個(gè)時(shí)候，生膠就基本上達(dá)到了可塑度。如果經(jīng)驗(yàn)不足，也可放寬輥距(2～3㎜)，使其包于前輥。生膠如果表面不光滑，則說(shuō)明塑煉還不夠，如果表面光滑，說(shuō)明塑煉好了。當(dāng)然，塑煉不夠還得重新塑煉，直至獲得滿意的塑煉效果。塑煉好的生膠輥距放寬至2～3㎜下片。膠片長(zhǎng)80公分、寬40公分、厚0.4公分。自然冷卻，然后打隔劑待用。也可將下好的膠片直接用磅秤秤好混煉膠所需的數(shù)量。塑煉好的生膠一般停放8小時(shí)后使用。南山區(qū)硅膠絕緣橡膠地板

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