專業(yè)供應催化燃燒設備

    在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機物質分解成CO2和H2O氣體獲得凈化。潔凈后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱能后排出,一部分回至RCO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混雜至需的再生溫度,用以脫附活性炭用到,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)使用PLC自動支配,監(jiān)測、支配裝置的運行。設備原理1.催化燃燒工作原理催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化功用。在催化燃燒裝置過程中,催化劑的功用是下降活化能,同時催化劑表面有著吸附功用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加速了反應的進行。借助于催化劑催化燃燒裝置可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,時有發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱量,從而達到除去廢氣中的有害物的方式。在將廢氣展開催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒裝置的起燃溫度約為250-300℃,**小于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。2結構特點催化燃燒裝置裝置設計法則先進、用材與眾不同、性能平穩(wěn)、操作簡單、節(jié)能省力、安全精確、無二次污染,運轉成本低。含鹵素的廢氣不宜用蓄熱燃燒法處理。專業(yè)供應催化燃燒設備

    有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附下降了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下快速氧化，產生二氧化碳和水。催化劑編輯催化燃燒反應的關鍵是選項恰當?shù)拇呋瘎Υ呋瘎┑囊笫牵夯钚愿?特別要低溫活性好,以便在盡量低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，獲釋出大量的熱可使催化劑的表面達到500～1000℃的高溫，而催化劑易于因熔化而減低活性，所以要求催化劑能耐高溫。永綠環(huán)保催化燃燒裝置揮發(fā)性有機物(VolatileOrganicCompounds,簡稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭,部分還可以致*,且多數(shù)VOCs對臭氧層有破壞功用。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方式有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等,但它們有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的弱點。而新興的催化燃燒設備已由實驗階段走向工程實踐。催化燃燒裝置簡介/催化燃燒裝置揮發(fā)性有機物(VolatileOrganicCompounds,簡稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。怎么樣催化燃燒設備答疑解惑進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應低于其炸裂極限下限的25%。

    通過催化劑的功用分解成水和二氧化碳，同時獲釋能量，由熱交換設備置換能量，用以保障裝置自燃的能源。當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，運用廢氣燃燒產生的熱空氣周而復始采用，此時電加熱終止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3-4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)使用多點溫度控制，確保脫附**的穩(wěn)定。HA-8型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為**載體，γ-Al2O3為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀，具高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命。**凈化效率≥97%時的起燃溫度和相應濃度分別為220℃和4g/m3，具體操作中保持脫附溫度在280℃以上，一般認為燃燒較為徹底。根據(jù)本廢氣的濃度，催化燃燒設備的風量是廢氣源的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時，節(jié)省能源。（3）電控部分整個裝置的中心樞紐，使用平常電氣控制，確保各裝置的正常自動運轉，同時對各動力點起保護、控制效用。聯(lián)系：。

    該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣潔凈治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒危害廢氣治理；目前該產品己在我*各大都市工廠批量配套用到。該設備是將濃縮的有機廢氣引入主要裝置。有機廢氣經(jīng)內裝加熱設備從活性炭層中將有機物分開后，通過催化劑的功用分解成水和二氧化碳，同時獲釋能量，由熱交換設備置換能量，用以保護裝置自燃的能源。使用CCO型凈化設備一套，處置風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，運用廢氣反應產生的熱空氣周而復始用到，此時電加熱終止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)使用多點溫度控制，確保脫附效用的穩(wěn)定。5.催化劑使用石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀，有著高活性、高凈化效率、耐高溫及長采用壽命。6.主排風機循環(huán)系統(tǒng)的另一主要構件，指引廢氣在設定的通道中運轉。7.脫附風機循環(huán)系統(tǒng)的另一主要構件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物。不需要額外的補充熱量可以正常的運行的方式有哪些？

    頂蓋52的另一側中部安裝有排氣管54，過濾箱5的導氣管53將燃燒后的氣體導入箱體51內部的吸收液內部，吸收燃燒后氣體內殘余的有害氣體，提高有害氣體的處理程度，吸收液吸收后的氣體通過排氣管54排出過濾箱5內部。更進一步地，催化箱2還包括三個固定框24和兩根工業(yè)加熱棒26，三個固定框24等距間距安裝在密封箱21的內部，三個固定框24的內部分別安裝一個催化板25，兩根工業(yè)加熱棒26分別安裝在三片催化板25之間的兩個間隙中部，催化箱2的密封箱21內部安裝有三片催化板25以提高催化效用，安裝在三片催化板25之間的兩根工業(yè)加熱棒26加熱密封箱21內部的氣體將氣體余熱使氣體愈發(fā)充分的催化，提高催化板25對氣體的催化功效。更進一步地，進氣口22密封連結輸氣管1的一端，出氣口23密封連通燃燒室3的進氣口。更進一步地，燃燒室3的外側通過支座安裝有隔板9，隔板9分隔燃燒室3和外部空間，維護周圍工作人員，燃氣管7的兩側分別焊接有四根支管8，八根支管8對應朝向燃燒室3的中部。更進一步地，過濾箱5還包括注液管55和兩個排水閥56，兩個排水閥56分別安裝在箱體51底部的兩側，注液管55安裝在箱體51內側的中部，注液管55的底端臨近箱體51的底部。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。專業(yè)供應催化燃燒設備

采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭。專業(yè)供應催化燃燒設備

    污水調節(jié)池的主要成份為苯系物、硫化氫燈有機、無機混合物。廢氣濃度：粗苯罐區(qū)原材料直接蒸發(fā)，苯的沸點為℃，是輕液，極易蒸發(fā)，故粗苯罐區(qū)VOCs濃度含量高；根據(jù)經(jīng)驗，冷鼓工段廢氣濃度較低。實際濃度根據(jù)專業(yè)部門檢測結果為準；廢氣溫度：粗苯罐區(qū)為常溫儲罐。冷鼓工段廢氣經(jīng)過降溫后，氣體溫度均**低200℃（一般而言在80℃以下）。廢氣風量：粗苯罐區(qū)：儲罐的大呼吸排放源于儲罐進料過程，廢氣流量跟進出料泵的流量相關，小呼吸為因溫度變化儲罐內的氣體體積膨脹而呼出的廢氣量。裝車過程排放的機油氣使用蒸汽均衡系統(tǒng)。冷鼓工段和脫硫工段：兩個工段廢氣放散點由于相距很近，為優(yōu)化投資，決定將兩處廢氣集中搜集處置。收集方法使用敞口式集氣罩，搜集每個放散口排除的廢氣，保證不主動抽取物料氣的同時，能確保所有放散出來的廢氣都被采集。收集率≥90%。污水池：首先需對污水池開放空間開展加蓋密封，其密閉空間按照廢氣換氣量6-10次每小時開展設計。排放方法：粗苯罐區(qū)呼吸閥聯(lián)接冷凝回收設備，經(jīng)過15m煙囪排放；冷鼓、脫硫段排放口廢氣經(jīng)收集處理后，經(jīng)過15m煙囪排放；污水池表面需加蓋采集蒸發(fā)的廢氣經(jīng)過頂部安裝管道通入廢氣治理裝置除臭、除VOC之后。專業(yè)供應催化燃燒設備

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