在我國石化行業(yè)中，其廢氣的組成較為復雜，其產(chǎn)生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術的問題亟待解決。一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質相近的污染物的處理問題。但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。它面臨的是廢氣多種組分的去除。這就決定了在選擇廢氣處理工藝時，必須考慮多種單元過程的組合，來創(chuàng)建一個能夠完美處理廢氣的組合流程。RTO在石化行業(yè)應用已經(jīng)十分較***，常作為廢氣處理的末端設備。在利用旋轉式RTO進行廢氣處理時，需要對某些成分進行去除，采用吸附或過濾法，將旋轉式RTO不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對旋轉式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進入旋轉式RTO設備氧化，轉化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業(yè)已有應用，技術也較為成熟。 RTO在緊急狀態(tài)下運行不超過8小時,如果在此期限內問題不能解決,比較好停止生產(chǎn)。工程RTO
RT0又被稱為蓄熱式供熱垃圾焚燒爐，是一種依靠熱能將廢氣立即點燃的環(huán)保機械，可解決噴涂、噴漆、包裝印刷、塑料、化工廠、電泳原理、噴涂、電子器件等基本上全部領域的廢氣。針對濃度值在100-3500Mg/m3范疇內的廢氣，RTO具備別的清潔技術性無法企及的實際效果，除此之外濃度較高的有機化學廢’(也可根據(jù)吸咐濃縮后進入RTO直燃設備中！RTO蓄熱式供熱垃圾焚燒爐主體工程由發(fā)動機燃燒室、陶瓷填料床和轉換閥等構成。瓷器填允床可讓熱能獲得巨大程度的收購，經(jīng)發(fā)熱量檢測后利用率做到了95%，因此在應用RTO解決工業(yè)生產(chǎn)有機廢氣(VOCs)時，要求即可節(jié)約很多的燃料耗費，減少廢氣清潔成本費，輕輕松松過環(huán)境評價。RTO將有機廢氣加溫到760°C之上，有機廢氣會產(chǎn)生苛化反映形成無毒性的CO2和H2O,進而做到清潔廢氣的實際效果。 質量RTO有哪些常見的RTO和CO裝置工藝流程是什么？
現(xiàn)在廢氣處理工藝應用繁多,低溫等離子和UV光解已是很普遍的廢氣處理工藝,中山市格源環(huán)保設備有限公司在這兩項技術上有知識產(chǎn)權,下面簡單介紹一下: 技術介紹-低溫等離子 低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、離子、原子和自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。 低溫等離子體廢氣處理成套設備和技術作為一種新型的氣態(tài)污染物的治理技術是一個集物理學、化學、生物學和環(huán)境科學于一體的交叉綜合性電子化學技術,由于能很容易使污染物分子高效分解且處理能耗低等特點,是目前國內外大氣污染治理富有前景、行之有效的技術方法之一,其使用和推廣前景廣
我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規(guī)定了33種揮發(fā)性有機物的排放標準，將大部分的其他揮發(fā)性有機物按非甲烷類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標準（＜l20mg/m3）。去除工業(yè)廢氣中VOCs的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法，將VOCs氣體轉化成CO2和H2O；非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而破壞法中利用RTO（蓄熱式熱氧化爐）去除VOC已經(jīng)越來越成為主流工藝。蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達到98%以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)等優(yōu)點。RTO運行原理空氣送風電機送氣風機的速.度頻率是EJ近/箱內部的位內傳感器控制推'i風機的速度頻率是由RT。
旋轉式RTO有機廢氣處理設備采用天然氣助燃，將小風量、高濃度的有機廢氣直接焚燒，在750~850℃的高溫狀態(tài)下，有機物會分解成無害的CO2和H2O，同時放出大量熱量，化學反應方程式如下：經(jīng)RTO有機廢氣處理設備燃燒后的高溫煙氣（≥800℃）通過蓄熱陶瓷后，熱量被貯存在蓄熱陶瓷中用于預熱新進的廢氣以進行有機廢氣處理，煙氣溫度被**降低后達標排放，**終排煙溫度只比進口廢氣溫度高40℃；***次循環(huán)(如上圖分為三個蓄熱室A、B、C)：蓄熱室C：廢氣經(jīng)RTO有機廢氣處理設備引風機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進入氧化室；氧化室：經(jīng)過陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進入氧化室反應，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預熱，進入氧化室只需稍微加熱便可達到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體A排出。旋轉式RTO焚燒爐的自主化設計與制造，能提供設計、制造、安裝、調試的一條龍服務。品質RTO誠信互利
RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，滯留時間，擾流和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣。工程RTO
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。適用于石化、醫(yī)療、碳纖維、食品包裝、添加劑、能源等產(chǎn)生有機廢氣的行業(yè)，對于治理有機廢氣，治理效率高達95%以上。RTO特點：?氧化溫度為760-815℃?有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1-2秒?可以達到99％以上的有機廢氣分解率（三室RTO）?使用蜂窩陶瓷蓄熱+預熱有機廢氣。 工程RTO
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