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    蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(簡稱RTO)是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直燃式熱氧化爐（TO）相比，它具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、可處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，當(dāng)濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，**降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。RTO的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和開關(guān)閥等組成。根據(jù)用戶的實(shí)際需要，可選用不同的熱回收方式和切換閥方式。那么，蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）的工作原理是什么？蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）工作原理：其原理是將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，廢氣中VOC可被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并蓄熱，用來預(yù)熱進(jìn)入后的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個或兩個以上（含兩個），各蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清洗等工序，連續(xù)工作，蓄熱室放熱后，應(yīng)立即通入適量的潔凈空氣對蓄熱室進(jìn)行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進(jìn)入蓄熱工序。否則，殘留的VOCS會隨煙氣排放到煙囪，從而降低處理效率。蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）以上介紹了蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）的工作原理。 RTO設(shè)備目前主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、超溫泄放裝置等組成。南通RTO值得推薦

    旋轉(zhuǎn)式RTO（R-RTO）可用于規(guī)格為5000-100000Nm3的處理系統(tǒng)中。該結(jié)構(gòu)的RTO設(shè)計更為緊湊，較傳統(tǒng)塔式RTO不僅節(jié)省用地，而且因?yàn)椴捎锚?dú)特的回轉(zhuǎn)閥，增加了蓄熱效率，減少了因?yàn)榍袚Q閥門所產(chǎn)生的廢氣溢出，起到了更好的節(jié)能減排作用。R-RTO系統(tǒng)廢氣凈化效率高達(dá)99%，是現(xiàn)在RTO技術(shù)中**為先進(jìn)，**經(jīng)濟(jì)的廢氣處理系統(tǒng)。RTO旋轉(zhuǎn)蓄熱燃燒爐優(yōu)點(diǎn)1.先進(jìn)性為提高VOCs的凈化效率，RTO可通過兩種方法實(shí)現(xiàn)。一是延長VOCs的燃燒時間，但這樣會使熱效率降低。二是增加蓄熱室數(shù)量。理論上蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高。旋轉(zhuǎn)式RTO爐體均勻分為12個蓄熱室，根據(jù)功能分為5個放熱區(qū)、5個蓄熱區(qū)、1個死區(qū)和1個吹掃區(qū)。蓄熱室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩床式和三床式，凈化效率***提升。2.可靠性旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥取代了提升閥，旋轉(zhuǎn)閥在驅(qū)動電機(jī)帶動下以，運(yùn)行平穩(wěn)，不會產(chǎn)生沖擊，密封面經(jīng)過研磨具有良好的氣密性。在采用質(zhì)量的密封材料情況下，旋轉(zhuǎn)閥具有使用壽命長，故障率低，維護(hù)費(fèi)用低的***特點(diǎn)。3.達(dá)標(biāo)性旋轉(zhuǎn)式RTO氣體是通過旋轉(zhuǎn)配氣閥平穩(wěn)過渡切換的，無廢氣進(jìn)氣和出氣直接短路的現(xiàn)象，凈化過程連續(xù)，沒有切換峰值問題，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。金華RTO經(jīng)驗(yàn)豐富如今RTO處理法應(yīng)用在各個領(lǐng)域,如涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣和覆銅板廢氣的處理等。

    蓄熱式焚燒（RTO）：主要由燃燒室、燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、蓄熱體、切換閥等組成，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備，其原理是在760℃-850℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。設(shè)備的工作過程介紹如下：RTO為三室體工作狀態(tài)，三個蓄熱室可分別計為A、B、C，一條進(jìn)氣管道，另一條為出氣管道，進(jìn)氣管道上設(shè)有三個進(jìn)氣口，計為A1、B1、C1，出氣管道上設(shè)有三個出氣口A2、B2、C2，工作狀態(tài)時為一進(jìn)一出，無論進(jìn)氣或出氣都應(yīng)滿足廢氣必須經(jīng)過高溫火焰焚燒凈化；廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室B，排入大氣。一般情況下排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約35～50℃左右。

廢氣蓄熱式焚燒爐（簡稱RTO）的工藝原理是：碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣經(jīng)760-850℃溫度直接燃燒，使之完全熱力氧化，滯留時間為1~2秒（即為直接燃燒RTO工作狀態(tài)）。在此高溫下，廢氣里的有機(jī)物被氧化分解為二氧化碳和水。特點(diǎn)：（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，加熱速度快，低溫?fù)Q熱效果***，所以換熱效率特別高，比較大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果***，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；（2）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；（3）與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；RTO技術(shù)淺析RTO與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱效率高、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度。

    RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。適用于石化、醫(yī)療、碳纖維、食品包裝、添加劑、能源等產(chǎn)生有機(jī)廢氣的行業(yè)，對于治理有機(jī)廢氣，治理效率高達(dá)95%以上。RTO特點(diǎn)：?氧化溫度為760-815℃?有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時間為1-2秒?可以達(dá)到99％以上的有機(jī)廢氣分解率（三室RTO）?使用蜂窩陶瓷蓄熱+預(yù)熱有機(jī)廢氣。 國內(nèi)RTO焚燒爐起步是2室RTO，以簡單的一進(jìn)一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換 。怎么RTO電話多少

RTO焚燒爐操作的五個步驟是什么？南通RTO值得推薦

    RTO技術(shù)是近年來在中國燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。雖然這種應(yīng)用比活性炭吸附裝置晚，但由于其操作簡單，RTO操作和維護(hù)簡單，揮發(fā)性有機(jī)化合物的去除效率高，一般在95％以上，是我國有機(jī)廢氣處理的主要技術(shù)之一。蓄熱式熱氧化器（RTO）再生熱氧化器（RT0）將有機(jī)廢氣加熱至760℃或更高，并在高溫下氧化以將廢氣中的碳?xì)浠衔镅趸蒀O2和H2O，并將其直接排放到大氣中。由于RTO裝置包括一組熱回收率高達(dá)95％的陶瓷填充床單元，在此過程中幾乎不消耗燃料，并且還可以在較高濃度下將熱量輸出到二次熱回收使用。RTO是TO（氣體焚燒爐）的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，它在原來的TO中用陶瓷填充床空氣預(yù)熱取代空氣預(yù)熱器（板式或管式，熱回收率約50％，德國比較高85％）。熱回收率為95％，因此95％的熱量可用于預(yù)熱廢氣，并且*需要5％的熱量來氧化廢氣中的有機(jī)物質(zhì)。RTO設(shè)備的常見的處理VOC形式有：兩室RTO，三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，可根據(jù)需要設(shè)計成五室RTO，RTO資訊七室RTO和其他結(jié)構(gòu)形式。：有機(jī)物（VOCs）在一定溫度下與氧氣反應(yīng)形成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過程。RTO是將廢氣加熱到700°C以上，使廢氣中的VOC被氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流過陶瓷蓄熱器。

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