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消失模具鑄造是采用干砂負壓鑄造法的方法將真空密封造型法與實型鑄造結(jié)合而形成的一種新的加工工藝,采用了新的鑄造方法與取模方法。
鑄造過程中,是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,會在真空條件之下,按照消失模鑄造的尺寸大小的要求來把消失模有規(guī)律的灌注進模具當中,在保留了原有的鑄型之外,形成的一種“實型”鑄型。
而且它通過自動取模工藝,能夠省卻人工取模步驟,它保留了真空密封的造型法與實型鑄造的主要優(yōu)點,克服了它們各自的缺點與局限性。 消失模具的使用時長一般是多久?江北直銷消失模具質(zhì)量可靠
消失模具,鋁合金消失模鑄造采用干砂造型,泡沫模樣涂敷使用保溫涂料,由于氣化需要吸收大量熱量所以其出爐溫度和澆注溫度比普通砂型鑄造和壓力鑄造以及金屬型重力鑄造的溫度要高,加之鋁元素是活動金屬,所以造成鋁合金熔液氧化吸氣,鋁合金液在熔煉和澆注時與空氣中的水氣反應(yīng)溶解氫氣和氧化。在其冷卻過程中鋁合金液容易析出氫氣形成分散性和渣孔,消失模具。另一方面主要原輔材料和熔煉設(shè)備及工具在生產(chǎn)過程中沒有充分嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作和技術(shù)控制;消失模具如熔煉設(shè)備和原輔材料以及熔煉工具在生產(chǎn)前沒有充分預(yù)熱;在選料熔化、精練、變質(zhì)、出爐過程沒有嚴格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當使空氣進入鑄型內(nèi)產(chǎn)生嚴重的鑄造缺點。 江北直銷消失模具哪家好消失模具鑄造不需要分型和下芯子。
消失模鑄造工藝的影響因素
1.鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍(如振實臺,砂箱)
2.鑄件結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)先進行實驗,才能投入生產(chǎn)。
3.鑄件的批量批量越大,經(jīng)濟效益越可觀。
4.鑄件材質(zhì)其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。
嚴格控制消失模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量,改進鍛造和球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均勻性。在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險截面和薄壁處,并采用分級淬火或等溫淬火。
返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱,冷卻時采取預(yù)冷措施,并選擇合適淬火介質(zhì)。應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。
模具淬火后應(yīng)及時回火,保溫時間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。改進模具電火花加工工藝,并開始操作去應(yīng)力回火。 寧波消失模具供應(yīng)廠家有推薦的嗎?
消失模具主要應(yīng)用領(lǐng)域:消失模具容易產(chǎn)生增碳缺點,現(xiàn)今在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺點,增碳缺點產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳,澆注時泡沫燃燒分解出游離碳,碳侵入鋼水所致。針對消失模的這種缺點,消失模會有一些特定的應(yīng)用領(lǐng)域。
結(jié)構(gòu)形狀:
EPC法對對鑄件結(jié)構(gòu)形狀的適應(yīng)性比其他方法都強,而且越是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,原來用砂型鑄造時需要使用的砂芯越多、機加工量越大的鑄件,采用消失模鑄造技術(shù)的優(yōu)越性就越突出,經(jīng)濟效益也越顯著。
消失模具的日常維護要注意哪些事項呢?北侖優(yōu)良消失模具企業(yè)
消失模具的工藝用途是怎樣的?江北直銷消失模具質(zhì)量可靠
消失模模具的工藝是一種準確成形的工藝,適應(yīng)于鋼、鐵、鋁、銅等各種材質(zhì),對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的消失模鑄件效果更佳。消失模模具在材料選擇上有一些特別需要注意的一些地方。
其實消失模鑄造主要用到的原料是干砂,鑄造涂料以及模型材料,當然還有很多的材料,這幾種只是主要的幾種。干砂是消失模鑄造時所要用到的主要原材料之一,干砂應(yīng)選擇顆粒比較大的,耐火耐高溫的干砂,目前大多數(shù)廠家用的都是除去水分和鐵渣的天然石英砂,并且對溫度也是有一定要求的。 江北直銷消失模具質(zhì)量可靠
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