分散劑中的液體石蠟和十二烷基硫酸鈉搭配使用有效增大了金屬表面的張力，降低淬火油的潤濕性能，減少淬火油的粘附，同時(shí)在后續(xù)清洗中減少油水乳化的發(fā)生，更易清洗干凈；在軸承等工件入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時(shí)，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，保證后續(xù)清洗和回火過程中工件依舊保持原色不產(chǎn)生顏色變化，二者搭配使用可以很好地減小淬火油在軸承表面的粘附，選擇這兩物質(zhì)搭配是發(fā)明人在試驗(yàn)和試用的基礎(chǔ)上得到的，且兩者都有很好的油溶性，易溶易分散。如圖1所示，為本實(shí)施例中淬火油的冷卻特性曲線：由圖可以看出淬火油比較大冷卻速度為℃/s，比較大冷速所對應(yīng)的溫度為℃，300℃冷卻速度為℃/s，從850℃冷卻到600℃需要，冷卻到400℃需要。該淬火油可以保證材質(zhì)為gcr15且厚度為5～8mm的軸承以較快時(shí)間以及較大冷速進(jìn)行冷卻淬火，滿足軸承淬透性要求，300℃冷卻速度較慢，且400℃冷卻到200℃的時(shí)間較長(約47s)，可以降低軸承**轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的**應(yīng)力，較小軸承的變形。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油36份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:1)6份；光亮劑。回火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。普通淬火熱處理油采購
表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1)。上述淬火油的制備方法如下：(1)按比例稱取18份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將4份催冷劑、(攪拌速度為220rpm)均勻，得到淬火油a液；(2)按比例稱取余下份數(shù)的精制基礎(chǔ)油，加熱至40℃，同時(shí)加入(攪拌速度為220rpm)均勻，得到淬火油b液；(3)將淬火油a液加熱至50℃，邊攪拌(攪拌速度為180rpm)邊將淬火油b液滴加(滴加速度為)入淬火油a液中，同時(shí)加入余下的表面活性劑和抗氧化劑；(4)攪拌2h后冷卻至室溫靜置1h，得到本對比例的淬火油。本對比例中的淬火油的比較好使用溫度為40～60℃，運(yùn)動(dòng)粘度為10～18mm2/s，比較大冷卻速度為105～115℃/s，針對材質(zhì)為gcr15、厚度為2～10mm的軸承工件進(jìn)行淬火、清洗、回火后，觀察到軸承的外觀如圖5所示，軸承表面呈現(xiàn)灰黑色且軸承變形量嚴(yán)重超標(biāo)，不能使用。成都真空淬火熱處理油生產(chǎn)廠家重慶等溫分級(jí)淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。
便于調(diào)節(jié)雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對移動(dòng)門扇移動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述雙向螺桿包括一體設(shè)置的正螺紋段和反螺紋段，兩所述滑塊分別安裝在正螺紋段和反螺紋段上，所述正螺紋段和反螺紋段分別與所述滑塊螺紋連接。通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺桿，雙向螺桿的正螺紋段和反螺紋段分別帶動(dòng)滑塊向相反方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)移動(dòng)門扇打開或者閉合；設(shè)計(jì)的雙向螺紋桿，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)門扇的開合，簡單有效，使用便利。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩所述移動(dòng)門扇的相向一側(cè)設(shè)置有門窗密封條。通過采用上述技術(shù)方案，兩移動(dòng)門扇相互靠近，移動(dòng)門扇相向側(cè)壁上的門窗密封條貼緊；設(shè)計(jì)門的窗密封條，使移動(dòng)門扇趨于完全封閉，防止淬火冷卻產(chǎn)生的油*逸散至密封箱多用爐的其他裝置中，減少對密封箱式多用爐中其他裝置的污染。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降機(jī)構(gòu)包括若干組位于所述支撐架上的伸縮式液壓缸，所述伸縮式液壓缸的液壓桿貫穿所述油槽本體的底壁伸入所述油槽本體內(nèi)腔設(shè)置，且所述伸縮式液壓缸的伸縮方向與所述油槽本體的底壁垂直，所述伸縮式液壓缸的液壓桿伸入所述油槽本體的一端與承載筐連接。通過采用上述技術(shù)方案。
加速淬火油特性的變壞。為此，定期清理炭黑和氧化皮，對淬火油的維護(hù)非常關(guān)鍵。第五點(diǎn)：處理好環(huán)境污染問題在蘸火過程中，淬火油引起的油霧以及灑落在地上的散油都對環(huán)境保護(hù)和人體造成影響。當(dāng)下的辦法是做好通風(fēng)，及時(shí)清潔地面。從長久上講，應(yīng)當(dāng)對油霧做好凈化處理。條件許可時(shí)，應(yīng)盡可能選用比較**的淬火油。第六點(diǎn)：除水淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。對淬火油的冷卻能力較為影響的是溶解或乳化的水。為了不影響淬火油的使用，因此淬火槽中不可有水的存在。第七點(diǎn)：對淬火油的改良淬火油在長期使用過程中性能會(huì)改變，***這種不良影響的**快速的辦法是添加復(fù)合劑。能夠**和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能。成都真空淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。
淬火油配方中還包括精制基礎(chǔ)油、催冷劑、光亮劑、抗氧化劑和表面活性劑，其中，各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油33～40份，催冷劑4～7份，光亮劑～，抗氧化劑～，表面活性劑～。進(jìn)一步地，所述精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運(yùn)動(dòng)粘度為20～70mm2/s，酸值≤。進(jìn)一步地，所述催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物，其混合質(zhì)量比為2：(1～6)。進(jìn)一步地，所述光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物，其混合質(zhì)量比為2:1。進(jìn)一步地，所述抗氧化劑為烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合物，其混合質(zhì)量比為1:1。進(jìn)一步地，所述表面活性劑為二丁酸二辛酯磺酸鈉。一種上述淬火油的制備方法，其步驟為：先將精制基礎(chǔ)油、表面活性劑和抗氧化劑混合均勻，再同時(shí)加入光亮劑和分散劑，攪拌均勻，***以邊攪拌邊加入的方式，加入催冷劑，攪拌至均勻，然后靜置至室溫，得到淬火油。進(jìn)一步地，其步驟為：(1)按比例稱取33～40份精制基礎(chǔ)油，在35～40℃條件下，分別將～～，攪拌速度為150～180rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50～55℃條件下，同時(shí)將～～，攪拌速度為200～250rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65～70℃。成都等溫分級(jí)淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。成都超速淬火熱處理油廠
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1.普通淬火油(油溫在60℃下淬火)普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金,如小尺寸軸承鋼,工模具鋼制零件淬火。以往國內(nèi)只采用不同牌號(hào)的機(jī)械油作為淬火油。20世紀(jì)80年代初,為了提高油品的冷卻性能,熱氧化安定性和防銹性能,在機(jī)械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑,研制出不同牌號(hào)的普通淬火油,其性能優(yōu)于機(jī)械油。普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火,不宜與其他油品混用。換油時(shí),要徹底清理油槽。該油品比較好使用溫度為50℃~80℃,比較高使用溫度不超過80℃,以免影響使用壽命。油槽中應(yīng)安裝攪拌或油的循環(huán)裝置,進(jìn)一步提高油品的冷卻能力,使工件表面能均勻冷卻,并應(yīng)定期向油槽中補(bǔ)充新油。2.光亮淬火油(油溫在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質(zhì),其主要特點(diǎn)是淬火后零件表面光亮,主要處理淬火后不再進(jìn)行二次加工的小型零件,如精密儀器儀表零件、手表及小型量刃具零件。光亮淬火油除能滿足冷卻性能要求外,可以防止氧化后的產(chǎn)物形成大的膠團(tuán)粘附于零件表面,并將已經(jīng)附著在零件表面的不溶解產(chǎn)物置換下來,保證淬火零件表面光亮。光亮淬火油主要適用于保護(hù)氣氛爐淬火時(shí)作為冷卻介質(zhì)。普通淬火熱處理油采購