大功率超聲波焊接設(shè)備主機(jī)

超聲波焊接是一種特殊的焊接方法，它利用超聲波頻率(16千赫以上)的機(jī)械振動(dòng)能量來(lái)連接金屬。在超聲波焊接過(guò)程中，高溫?zé)崮懿皇禽斎氲焦ぜ?，而是在靜壓下，彈性振動(dòng)能轉(zhuǎn)化為工件的振動(dòng)，使工件能夠組合。這種接頭之間不融化的結(jié)合稱(chēng)為固態(tài)焊接。

特性在超聲焊接過(guò)程中，采用高頻超聲發(fā)生器產(chǎn)生16～80khz高頻電流，由激勵(lì)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，在交變磁場(chǎng)中彎曲鐵磁材料，將超聲波頻率的電磁能轉(zhuǎn)化為振動(dòng)能，然后傳輸?shù)铰晿O，將平行于連接面的機(jī)械振動(dòng)壓碎并由聲極去除。適當(dāng)選擇振蕩頻率、壓力和焊接時(shí)間，即可獲得質(zhì)量接頭由幾百至五千牛頓，焊件變形率一般低于3~5%。超聲波焊接不僅可以焊接同種金屬，還可以焊接不同的金屬，如鋁和銅、鋁和不銹鋼、鈦和不銹鋼等。還可以實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬的焊接。超聲波焊接機(jī)的輸入功率為幾瓦至25千瓦，引入焊件表面的位移幅度為10~40μm，施加在焊件上的靜壓力為幾百牛頓至5000牛頓，可焊鋁合金的厚度為幾毫米。 超聲波焊接的缺點(diǎn)包括對(duì)材料厚度和形狀的限制、對(duì)焊件表面質(zhì)量的要求高等。大功率超聲波焊接設(shè)備主機(jī)

在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來(lái)裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構(gòu)件的方法。它取代了溶劑粘膠機(jī)械堅(jiān)固及其它的粘接工藝是一種先進(jìn)的裝配技術(shù)！超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。超聲波設(shè)備一、超聲波的優(yōu)點(diǎn)：1，節(jié)能2，無(wú)需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置3，成本低,效率高4，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)！二、超聲波焊接機(jī)的工作原理!超聲波焊接裝置是通過(guò)一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置??！振動(dòng)通過(guò)焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵，整個(gè)周期通常是不到一秒鐘便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料!!銷(xiāo)售超聲波焊接設(shè)備廠家直銷(xiāo)通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。

***介紹一種超聲波焊接的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品通常采用上下外殼超聲波焊接的方式。這種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)為一個(gè)等邊三角形的凹槽和一個(gè)凸槽，使其能夠通過(guò)超聲波焊接合為一體。我們使用15K、2600瓦的超聲波塑料焊接機(jī)進(jìn)行焊接。客戶訂購(gòu)了一套超聲波模具和底模，根據(jù)產(chǎn)品的三維圖紙進(jìn)行加工。由于產(chǎn)品的尺寸稍有不同，我們需要對(duì)模具進(jìn)行輕微的仿形加工。將產(chǎn)品放入底模中，并在表面貼上薄膜，以保護(hù)產(chǎn)品表面免受損傷。焊接不到一秒鐘，外觀看起來(lái)很完美。接下來(lái)，我們測(cè)試了產(chǎn)品的強(qiáng)度，結(jié)果表明非常牢固。綜上所述，這款產(chǎn)品的超聲波焊接效果非常好。

超聲波焊具有以下優(yōu)點(diǎn)①可實(shí)現(xiàn)同種，異種金屬，金屬與非金屬，塑料之間的焊接②特別適合焊接金屬箔，細(xì)線和微型設(shè)備?？梢院附雍穸?為0.002mm的金箔和鋁箔。由于它是固態(tài)焊接，因此不會(huì)氧化，污染和損壞微電子設(shè)備，因此半導(dǎo)體硅片和金屬線（金，銀，鋁，鉑，鉭等）精密焊接**適合。③可以焊接厚度差和多層箔堆疊等焊接零件，例如熱電偶絲焊接，電阻應(yīng)變計(jì)引線電線和管絲的焊接，以及多層鋁箔和銀箔的焊接等④焊接時(shí)，焊接部位不加熱也不通電，對(duì)于鋁，銅，金錢(qián)等高熱導(dǎo)率，高導(dǎo)電率的材料來(lái)說(shuō)很容易。⑤與電阻焊相比，功耗小，焊件變形小，接頭強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。⑥焊件表面的清潔度不高，允許少量的氧化膜和油漬。因?yàn)槌暡ū旧砭哂衅茐暮颓鍧嵑讣砻嫜趸さ淖饔?。焊接表面的狀態(tài)對(duì)焊接質(zhì)量影響很小，甚至可以帶油漆或塑料膜的金屬。超聲波焊接可以提供高質(zhì)量的焊接接頭、易于操作和安全。

各種設(shè)計(jì)的使用取決于許多因素,例如塑料類(lèi)型、零件幾何形狀、焊接的要求（即粘性、強(qiáng)度、密封等）. 夾具裝置：塑料超聲波焊接的一個(gè)重要因素是夾具裝置.夾具裝置的主要用途是固定零件,使之與焊接頭對(duì)準(zhǔn),同時(shí)對(duì)組合件提供適當(dāng)?shù)闹?被焊接的材料、零件幾何形狀、壁厚和零件的對(duì)稱(chēng)性均可影響能量向界面的傳遞,因此設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須加以考慮. 某些用途,例如鉚接和嵌插,要求在焊接頭接觸區(qū)下面有堅(jiān)硬的承托裝置.鋁質(zhì)的夾具裝置可提供必要的剛度,可以鍍鉻來(lái)防止零件出現(xiàn)***和提高耐磨性. 在一些用途中,夾具必須具有一定程度的彈性以保證在連結(jié)區(qū)產(chǎn)生異相狀態(tài).異相狀態(tài)一般在**差的結(jié)合處出現(xiàn),這是待焊接的范圍；不過(guò),由于某些零件材料和幾何形狀,結(jié)合的兩半可能合成一整體,上下同時(shí)振動(dòng),如果這種狀態(tài)出現(xiàn),將承槽由剛性材料改為彈性材料,或者將硬度計(jì)由軟性材料改為另一種材料,往往足以在連結(jié)區(qū)重新建立異相狀態(tài).簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)性?shī)A具可用木料、環(huán)氧樹(shù)脂或熟石膏建造.對(duì)于更精密、更長(zhǎng)壽命的夾具將要用鋁、鋼、黃銅、鑄塑尿烷,或其它的彈性材料.夾具設(shè)計(jì)范圍廣,從快速拆卸夾具到簡(jiǎn)單的金屬板均有.應(yīng)用的要求和生產(chǎn)率通常決定夾具的設(shè)計(jì).超聲波焊接技術(shù)與傳統(tǒng)焊接方法相比，具有更高的能源利用效率和更少的廢氣排放。大功率超聲波焊接設(shè)備主機(jī)

超聲波焊接需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以獲得比較好的焊接效果。大功率超聲波焊接設(shè)備主機(jī)

當(dāng)超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，由于超聲波與介質(zhì)的相互作用，使介質(zhì)發(fā)生物理的和化學(xué)的變化，從而產(chǎn)生一系列力學(xué)的、熱的、電磁的和化學(xué)的超聲效應(yīng)，包括以下4種效應(yīng)：超聲波的機(jī)械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當(dāng)超聲波流體介質(zhì)中形成駐波時(shí) ,懸浮在流體中的微小顆粒因受機(jī)械力的作用而凝聚在波節(jié)處，在空間形成周期性的堆積。超聲波在壓電材料和磁致伸縮材料中傳播時(shí)，由于超聲波的機(jī)械作用而引起的感生電極化和感生磁化（見(jiàn)電介質(zhì)物理學(xué)和磁致伸縮）。 大功率超聲波焊接設(shè)備主機(jī)