山東鈦管查漏檢測技術(shù)

器鈦管泄漏原因分析，從實踐來看，造成凝汽器鈦管泄漏的原因大概有一下幾方面：1）在低缸檢修期間防護板布置安裝不到位，使工器具、零部件不慎掉入汽器中，從而導致鈦管被嚴重砸傷。2）在機組運行中，因凝汽器鈦管上部位布設了很多的管道以及疏水防護板等，如果這些裝置安裝焊接出現(xiàn)了題就可能發(fā)生脫落、斷裂，進而掉入汽器中將鈦管砸傷。3）對于凝汽器鈦管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，導致大量高能疏水蒸汽沖刷管子，以致于鈦管嚴重減薄而發(fā)生穿漏。此外，清洗鈦管過程中，所選用的工具過大時，很容易劃傷鈦管內(nèi)壁。打開低壓缸上部安全排氣門，監(jiān)視水位；山東鈦管查漏檢測技術(shù)

凝汽器的防腐蝕：特別是采用銅管的凝汽器，發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大，一般有腐蝕和機械損傷兩種情況。由于國內(nèi)銅管質(zhì)量問題，銅管本身材質(zhì)含有機械雜質(zhì)，使銅管在冷卻水中就產(chǎn)生電化學腐蝕，是凝汽器銅管腐蝕的主要形式。銅管脹接時產(chǎn)生的應力及運行中發(fā)生共振等原因造成的銅管機械疲勞破壞裂紋，以及在汽水沖刷和循環(huán)水中顆粒物撞擊磨損等作用下發(fā)生機械損傷。目前，使用較多的是不銹鋼直管，采用304，316L等材質(zhì)，采用海水冷卻時，還可以采用鈦管，作為換熱管，凝汽器采用水室襯膠技術(shù)，復合管板等技術(shù)，有效的防止腐蝕。鶴壁品質(zhì)鈦管查漏通常在運行工況相對比較復雜的情況下，該種材料仍會發(fā)生磨損或者腐蝕。

從實踐來看，凝汽器鈦管泄漏原因分析：首先，在低壓缸檢修期間防護板布置安裝不到位，使工器具、零部件不慎掉λ凝汽器中，從而導致鈦管被嚴重砸傷。第二，在機組運行中，因凝汽器鈦管上部位置布設了很多的管道以及疏水防護板等，如果這些裝置安裝焊接岀現(xiàn)了問題就可能發(fā)生脫落、斷裂，進而掉入橛汽器中將鈦管砸傷。第三，對于凝器鈦管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，導致大量高能疏水蒸汽沖刷管子，以致于鈦管嚴重減薄而發(fā)生穿漏。此外，清洗鈦管過程中，所選用的產(chǎn)品硬度過大時，很容易劃傷鈦管內(nèi)壁。

鈦管查漏1．檢修的背景：凝汽器鈦管泄漏，循環(huán)水漏入凝汽器的汽側(cè)，使凝結(jié)水電導率和Na+含量超標，為避免鍋爐受熱面結(jié)垢，傳熱惡化，影響機組正常運行，停運凝汽器半側(cè)進行查漏堵管。2．系統(tǒng)要求及計劃工期：機組額定負荷70％以下，可停半側(cè)凝汽器，凝汽器壓力不超過15KPa，排汽溫度不超過54度。隔離放水時間2小時，拆人孔門、強制通風、搭架子時間定2小時，檢修時間3小時，拆架子封人孔門時間1.5小時，運行恢復措施1小時，共9.5小時

灌滿水后，應檢查真空系統(tǒng)和汽側(cè)是否有泄露；

1、機組負壓系統(tǒng)設備缺陷對凝結(jié)水溶氧的影響（1）由于各種疏水的參數(shù)(壓力、溫度)不同，產(chǎn)生的交變應力，使機本體疏水擴容器焊縫開焊，從而影響凝結(jié)水溶氧。（2）汽輪機軸封漏汽影響凝結(jié)水溶氧。（3）機組真空系統(tǒng)、設備閥門缺陷影響凝結(jié)水的溶氧。機組真空泄漏率嚴重不合格，尤其是凝汽器汽側(cè)存在泄漏點影響真空泄漏率直接影響凝結(jié)水溶解氧超標。（4）機組凝結(jié)水泵泵體裂紋、盤根、水封等影響凝結(jié)水溶氧。（5）抽氣系統(tǒng)工作不正常，造成凝結(jié)水系統(tǒng)空氣量增加。2、機組負壓系統(tǒng)相關(guān)部件對凝結(jié)水溶氧有影響（1）機組高壓加熱器啟動、停運后，疏水至凝結(jié)器的總門應關(guān)閉。（2）機組正常運行時，應關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門；凝結(jié)器、除氧器水位自動調(diào)節(jié)裝置應投入。（3）汽輪機凝結(jié)器熱水井水位計、化學取樣門漏汽等因素也對凝結(jié)水溶氧有影響。3、）凝結(jié)器補水對凝結(jié)水溶氧的影響機組在正常運行時，除鹽水是通過凝結(jié)器喉部噴淋管補至熱水井。一般情況下除鹽水溶氧為6～8mg／L；溫度為20～30℃。根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側(cè)，迸行凝汽器半側(cè)隔離堵漏；云南鈦管查漏五星服務

凝汽器半側(cè)隔離堵漏，水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時均應緩慢操作并注意真空下降情況；山東鈦管查漏檢測技術(shù)

查漏原則：凝汽器及真空系統(tǒng)灌水查漏補水方式為通過凝輸泵向凝汽器內(nèi)補充除鹽水，直到水位灌至要求的位置，在灌水過程中應加強對凝汽器底部支撐的檢查，防止凝汽器殼體變形。在水位灌至要求高度后，進行檢查，如無法確認凝汽器鈦管是否存在泄漏，應考慮加入熒光粉查漏，啟動凝結(jié)水泵打循環(huán)2小時后檢查，若有漏點根據(jù)漏點高度或處理措施確定放水位置放水，在處理后根據(jù)泄漏部位及處理情況，經(jīng)檢修人員確認后確定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常機組啟動的補水位置，如加入了熒光粉查漏，應將水全部放完，并將相關(guān)系統(tǒng)沖洗干凈。山東鈦管查漏檢測技術(shù)

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