臨沂設備全生命周期管理系統(tǒng)案例

    設備全生命周期管理系統(tǒng)在設備調(diào)撥方面具備高度的靈活性。企業(yè)可以根據(jù)實際需要，靈活調(diào)整設備的使用地點，實現(xiàn)設備資源的優(yōu)化配置。這種靈活性有助于提高設備資源的利用效率，降低設備的閑置和浪費。系統(tǒng)支持多種調(diào)撥方式，包括企業(yè)內(nèi)部調(diào)撥、企業(yè)間調(diào)撥等，以滿足不同企業(yè)的需求。同時，系統(tǒng)還可以根據(jù)設備的性能、使用狀況和維修歷史等因素，智能推薦調(diào)撥方案，為企業(yè)提供更加科學合理的設備資源配置方案。在調(diào)撥過程中，系統(tǒng)會自動管理調(diào)撥流程，確保調(diào)撥的高效性和透明性。企業(yè)可以實時監(jiān)控調(diào)撥進度，了解設備的實際情況和位置，確保調(diào)撥過程的順利進行。此外，系統(tǒng)還可以自動記錄設備的調(diào)撥歷史和使用情況，方便企業(yè)進行后續(xù)的管理和維護。通過設備全生命周期管理系統(tǒng)的靈活性支持，企業(yè)可以更好地應對市場變化和業(yè)務需求的變化，提高設備資源的利用效率和企業(yè)的運營效率。同時，系統(tǒng)的自動化和智能化管理也可以降低企業(yè)的管理成本和人力成本，提高企業(yè)的競爭力和盈利能力。 華睿源資產(chǎn)管理可一鍵掃碼入庫、派發(fā)、盤點、追蹤、維修等，實現(xiàn)移動管理、數(shù)字化管理資產(chǎn)使用效率提升。臨沂設備全生命周期管理系統(tǒng)案例

    設備臺賬是進行資產(chǎn)評估和折舊計算的基礎。系統(tǒng)應能夠自動計算資產(chǎn)的當前價值、使用壽命和折舊情況，為財務決策提供支持。設備狀態(tài)監(jiān)控：通過設備臺賬，管理人員可以實時監(jiān)控設備的狀態(tài)，包括正常運行、維修中、報廢等。這有助于快速響應設備故障和規(guī)劃維護計劃。報表生成與分析：設備臺賬系統(tǒng)通常提供報表生成和分析功能，幫助企業(yè)生成各種設備相關(guān)的報告，包括庫存報告、設備利用率報告等，以支持決策制定和規(guī)劃。安全性和權(quán)限控制：為確保設備信息的安全性，系統(tǒng)應具備合適的權(quán)限控制機制，確保只有授權(quán)人員能夠訪問和修改設備臺賬的信息。與其他模塊集成：設備臺賬功能應與其他模塊集成，例如與設備采購、設備調(diào)撥、設備維修等模塊進行數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)全生命周期的設備管理。通過設備臺賬的建立與管理，企業(yè)能夠更好地把握設備資產(chǎn)的實時狀況，從而做出更明智的決策，提高資產(chǎn)的利用效率，降低維護成本。 威海煤礦重要設備全生命周期管理系統(tǒng)內(nèi)記錄的保養(yǎng)記錄可以用于追蹤設備的維護歷史和評估設備的維護效果。

焊接機器人在汽車制造中有著廣泛的應用。在汽車車身焊接中，點焊機器人被大量采用，可以提高裝焊生產(chǎn)的自動化程度，減輕操作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保證焊接質(zhì)量。點焊機器人主要用于車身裝焊的補焊工位、車身總成合焊工位等。機器人的日常管理中，可以建立一個完整的焊接機器人預防性維修模型，確保機器人的正常運行和延長使用壽命日常保養(yǎng)：在日常保養(yǎng)中，需要進行機器人清潔、潤滑和檢查。清潔需要使用合適的清洗劑和工具，**機器人表面的灰塵和雜物。潤滑需要對機器人的關(guān)節(jié)進行潤滑，確保機器人的運動順暢。檢查需要對機器人的電氣和機械系統(tǒng)進行檢查，確保所有系統(tǒng)正常工作。故障排除：當機器人出現(xiàn)故障時，需要進行故障排除。故障排除需要根據(jù)具體情況進行，例如檢查保護氣體覆蓋是否不足、焊絲是否被污染、工件是否被污染、電弧電壓是否太高、噴嘴與工件距離是否太大等。根據(jù)故障情況采取相應的措施進行排除，例如增加保護氣體流量、**焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中粘附上的潤滑劑、采用含脫氧劑的焊絲等。預防性維修計劃：制定預防性維修計劃。

    設備全生命周期管理系統(tǒng)是企業(yè)設備管理的綜合解決方案，囊括了從設備采購、部署、監(jiān)控、維護到報廢的完整生命周期。系統(tǒng)集成了多個功能模塊，如設備采購、設備臺賬、資產(chǎn)管理、設備調(diào)撥、設備點/巡檢、設備維修、備品備件、設備物聯(lián)等，以實現(xiàn)整體、高效的設備管理。麒智設備全生命管理系統(tǒng)從企業(yè)實際需求出發(fā)，將設備的“采購、合同、運營、維護（保養(yǎng)、點檢、維修）、備件、倉庫、調(diào)撥、報廢”串成一條線，形成閉環(huán)式管理。該系統(tǒng)支持用戶自建服務器+云服務器（SaaS）兩種方式運行，無需專人維護，1分鐘快速上手，性能穩(wěn)定。功能涵蓋：設備檔案管理，備件管理，維修保養(yǎng)工單管理，維修全閉環(huán)管理，日常維護保養(yǎng)管理，各種維修數(shù)據(jù)統(tǒng)計（MTBF，MTTR，維修費用率，平均維修反應時間，故障返修率等），支持手機掃描設備二維碼進行報修、查詢，支持維保人員使用掃碼或RFID現(xiàn)場檢測等方式進行點巡檢，確保相關(guān)人員必須到現(xiàn)場才能操作等等。設備管理系統(tǒng)，既能滿足生產(chǎn)制造型車間環(huán)境對生產(chǎn)設備的管理，也能滿足辦公環(huán)境中固定資產(chǎn)的管理，還能實現(xiàn)特種設備的預防性維護管理需要。系統(tǒng)采用全開放式的架構(gòu)，可以與企業(yè)已有的OA系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、ERP、MES等系統(tǒng)進行鏈接。根據(jù)企業(yè)設備的實際需求，研究、編制設備狀態(tài)監(jiān)控方案，是企業(yè)設備管理人員的重要工作內(nèi)容。

3、設備手冊：設備說明書：提供設備的詳細說明書，包括設備結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)參數(shù)等。操作手冊：編制設備操作手冊，方便用戶正確操作設備。維護手冊：匯總設備的維護手冊，幫助用戶進行設備的定期維護工作。4、設備知識庫：設備知識總結(jié)：匯總設備的一般性知識，包括相關(guān)行業(yè)的技術(shù)要點、發(fā)展趨勢等。培訓資料：提供設備培訓資料，幫助新員工快速掌握設備的操作和維護技能。技術(shù)文章：收集相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)文章，幫助用戶了解設備相關(guān)的前沿技術(shù)。5、規(guī)章制度：企業(yè)規(guī)章制度：匯總企業(yè)設備管理相關(guān)的規(guī)章制度，確保設備操作和管理的合規(guī)性。安全操作規(guī)程：提供設備安全操作的規(guī)程，防范潛在的安全風險。環(huán)境保護政策：收錄企業(yè)的環(huán)境保護政策，指導設備操作過程中的環(huán)保措施。6、搜索和檢索功能：關(guān)鍵詞搜索：提供關(guān)鍵詞搜索功能，用戶可以通過關(guān)鍵詞快速定位所需信息。分類檢索：按照故障、經(jīng)驗、手冊等分類，方便用戶按需檢索相關(guān)內(nèi)容。通過知識庫模塊，企業(yè)可以建立一個集中、有序的知識管理體系，幫助用戶更好地理解設備、排除故障、維護設備，并提高整體的設備管理水平。知識庫的建設有助于降低人為失誤，提高設備維護和操作的效率，促進團隊協(xié)作與經(jīng)驗分享。 設備管理注重對設備運行數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測和分析，為企業(yè)制定合理的維修計劃和決策提供數(shù)據(jù)支持。上海設備全生命周期管理的鼻祖

華睿源資產(chǎn)管理系統(tǒng)已在地產(chǎn)、港口、工廠、大型鋼鐵集團等企業(yè)應用。臨沂設備全生命周期管理系統(tǒng)案例

    設備性能分析：對巡檢記錄進行分析，提供設備性能和可靠性的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，幫助調(diào)整巡檢計劃。通過設備巡檢模塊，企業(yè)能夠確保設備在使用過程中保持良好的狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，降低設備故障的風險，保障設備的可靠性和穩(wěn)定性。設備維修：管理設備的維護和修理過程，包括維修請求、維修計劃、維修記錄等，以減少故障發(fā)生的影響。設備維修模塊可以通過掃碼報修、委外維修等方式實現(xiàn)對設備維修的整體管理。以下是該模塊的主要功能和特點：1、掃碼報修：掃碼設備標識：使用移動設備或掃碼設備掃描設備上的二維碼或條形碼，快速識別設備并發(fā)起維修請求。報修信息錄入：用戶可以通過掃碼界面或填寫表單，錄入維修請求的詳細信息，包括故障描述、發(fā)生時間等。2、工單管理：自動生成工單：系統(tǒng)自動生成維修工單，包括維修任務、所需材料、人員分配等信息。任務分配：將工單分配給合適的維修人員，確保任務的及時執(zhí)行。3、實時進度追蹤：工單狀態(tài)更新：維修人員可以在系統(tǒng)中更新工單狀態(tài)，包括開始維修、維修中、維修完成等。實時通知：系統(tǒng)通過通知功能，實時通知相關(guān)人員有關(guān)維修進度的更新。4、委外維修：選擇維修服務商：系統(tǒng)允許用戶選擇合適的維修服務商。臨沂設備全生命周期管理系統(tǒng)案例