蘇州5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-29

中源綠凈深耕制藥行業(yè)潔凈監(jiān)測(cè)領(lǐng)域多年。根據(jù)國(guó)家藥監(jiān)局發(fā)布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》,無(wú)菌藥品生產(chǎn)的 A 級(jí)區(qū)在動(dòng)態(tài)條件下,≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個(gè) /m3,≥5μm 粒子濃度需≤20 個(gè) /m3。某生物制藥企業(yè)曾因潔凈室監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)失真,導(dǎo)致一批凍干制劑因微生物超標(biāo)被召回,直接損失達(dá) 800 萬(wàn)元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計(jì)數(shù)器后,該企業(yè)在灌裝線設(shè)置了 8 個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn),數(shù)據(jù)每 30 秒更新一次,通過(guò)與潔凈空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),當(dāng)粒子濃度接近閾值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急凈化模式。運(yùn)行半年后,產(chǎn)品微生物檢測(cè)合格率從 91% 提升至 99.8%,每年減少質(zhì)量損失約 600 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:制藥企業(yè)可構(gòu)建 “監(jiān)測(cè) - 預(yù)警 - 控制” 閉環(huán)系統(tǒng),在無(wú)菌灌裝間、凍干機(jī)腔室等關(guān)鍵區(qū)域部署塵埃粒子計(jì)數(shù)器,結(jié)合 FDA 的過(guò)程分析技術(shù)(PAT),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控,既滿足 GMP 認(rèn)證要求,又能有效降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。中源綠凈累計(jì)處理潔凈度在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù) 10 億 + 條,數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)確率 99.9%,為企業(yè)決策提供支持。蘇州5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟

蘇州5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟,塵埃粒子

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為潔凈室驗(yàn)收檢測(cè)提供 數(shù)據(jù)。根據(jù) GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》,潔凈室驗(yàn)收時(shí)需進(jìn)行空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)三種狀態(tài)的檢測(cè)。某電子潔凈室項(xiàng)目在驗(yàn)收時(shí),采用中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測(cè),在 1000 平方米的車間內(nèi)設(shè)置了 50 個(gè)采樣點(diǎn),每個(gè)點(diǎn)采樣量為 5.6L。檢測(cè)結(jié)果顯示,空態(tài)下≥0.5μm 粒子濃度為 28 個(gè) /m3,靜態(tài)為 35 個(gè) /m3,動(dòng)態(tài)為 3200 個(gè) /m3,均符合 Class 6 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收后,業(yè)主方反饋設(shè)備的檢測(cè)精度高,數(shù)據(jù)重復(fù)性好,為后續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)行提供了可靠的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。中源綠凈還提供專業(yè)的檢測(cè)服務(wù)團(tuán)隊(duì),可根據(jù)客戶需求制定詳細(xì)的檢測(cè)方案。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:工程建設(shè)單位在潔凈室竣工后,可委托中源綠凈進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè),采用符合計(jì)量認(rèn)證的塵埃粒子計(jì)數(shù)器,按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢測(cè),確保潔凈室的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo),為投入使用提供保障。百級(jí)塵埃粒子中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,噪音<50 分貝,比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)低 10 分貝,已安裝在 200 家醫(yī)院手術(shù)室。

蘇州5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟,塵埃粒子

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器與物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的無(wú)縫對(duì)接推動(dòng)了智能工廠建設(shè)。在某汽車零部件企業(yè)的智能工廠中,20 臺(tái)塵埃粒子計(jì)數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),與車間的空調(diào)系統(tǒng)、FFU 設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)粒子濃度超過(guò)閾值時(shí),平臺(tái)自動(dòng)調(diào)整空調(diào)的風(fēng)量和 FFU 的運(yùn)行頻率,同時(shí)暫停附近的生產(chǎn)設(shè)備,避免產(chǎn)品污染。數(shù)據(jù)顯示,該系統(tǒng)使車間的粒子濃度超標(biāo)時(shí)間從每月 15 小時(shí)縮短至 1 小時(shí),產(chǎn)品的不良率降低了 3%。物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)還支持通過(guò)手機(jī) APP 推送警報(bào)信息,管理人員可隨時(shí)查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史趨勢(shì)。在一次設(shè)備維護(hù)中,通過(guò)分析平臺(tái)的歷史數(shù)據(jù),了某區(qū)域的過(guò)濾器壽命,計(jì)劃性更換減少了非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:致力于打造智能工廠的企業(yè),可將塵埃粒子計(jì)數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),構(gòu)建 “監(jiān)測(cè) - 分析 - 控制 - 優(yōu)化” 的閉環(huán)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理的智能化和自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

中源綠凈提供的塵埃粒子計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)服務(wù)符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《計(jì)量法》規(guī)定,塵埃粒子計(jì)數(shù)器屬于強(qiáng)制檢定計(jì)量器具,每年需進(jìn)行一次校準(zhǔn)。某制藥企業(yè)曾因使用未校準(zhǔn)的設(shè)備,導(dǎo)致監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)偏低 15%,被藥監(jiān)局責(zé)令整改,停產(chǎn)損失達(dá) 500 萬(wàn)元。采用中源綠凈的校準(zhǔn)服務(wù)后,該企業(yè)每年定期將 10 臺(tái)設(shè)備送至校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)粒子發(fā)生器進(jìn)行多點(diǎn)校準(zhǔn),確保設(shè)備在 0.3μm、0.5μm、5μm 等關(guān)鍵粒徑的檢測(cè)誤差≤±10%。校準(zhǔn)后的數(shù)據(jù)可生成校準(zhǔn)證書,上傳至企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng),滿足 GMP 認(rèn)證要求。中源綠凈的校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室獲得 CNAS 認(rèn)可,校準(zhǔn)能力覆蓋 0.1μm-10μm 的粒子檢測(cè)。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:使用塵埃粒子計(jì)數(shù)器的企業(yè),應(yīng)建立設(shè)備校準(zhǔn)臺(tái)賬,按照規(guī)定時(shí)間委托中源綠凈進(jìn)行校準(zhǔn),確保設(shè)備的檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠,避免因計(jì)量問(wèn)題導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。中源綠凈的模塊化潔凈棚,單套面積 3-50㎡可定制,年生產(chǎn) 1000 + 套,覆蓋全國(guó) 30 個(gè)省市的客戶需求。

蘇州5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟,塵埃粒子

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)方案助力疫苗冷庫(kù)提升儲(chǔ)存安全。根據(jù)《疫苗儲(chǔ)存和運(yùn)輸管理規(guī)范》,疫苗冷庫(kù)需維持 Class 8 級(jí)潔凈度。某疾控中心的疫苗冷庫(kù)因潔凈度不達(dá)標(biāo),導(dǎo)致疫苗效價(jià)下降 10%,損失約 300 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后,在冷庫(kù)內(nèi)部、出入庫(kù)緩沖區(qū)部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)與冷庫(kù)溫控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后,疫苗冷庫(kù)潔凈度達(dá)標(biāo)率從 90% 提升至 99.8%,疫苗效價(jià)保持穩(wěn)定。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:疾控中心、疫苗生產(chǎn)企業(yè)可在冷庫(kù)儲(chǔ)存區(qū)、出入庫(kù)通道部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)凈化裝置,確保疫苗在儲(chǔ)存過(guò)程中質(zhì)量穩(wěn)定。中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器在鋰電池化成過(guò)程中,怎樣確保環(huán)境達(dá)標(biāo)、提高良品率?深圳凈化車間塵埃粒子在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),可連接 100 + 監(jiān)測(cè)點(diǎn),數(shù)據(jù)傳輸延遲<1 秒,已為 50 個(gè)工業(yè)園區(qū)提供服務(wù)。蘇州5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力 LED 芯片生產(chǎn)車間提升良率。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,LED 芯片外延生長(zhǎng)過(guò)程中,塵埃污染會(huì)導(dǎo)致芯片發(fā)光效率下降 10%-15%。某 LED 企業(yè)的 MOCVD(金屬有機(jī)化學(xué)氣相沉積)車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí),芯片良率為 82%,年損失約 1200 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后,在 MOCVD 設(shè)備、光刻區(qū)部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.1μm 和≥0.3μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)每 5 秒更新一次。通過(guò)將車間潔凈度控制在 Class 5 級(jí),LED 芯片良率提升至 93%,年減少損失約 1000 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:LED 生產(chǎn)企業(yè)可在芯片外延、光刻等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),結(jié)合工藝要求設(shè)定嚴(yán)格的潔凈度閾值,確保芯片發(fā)光性能穩(wěn)定。蘇州5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈技術(shù)(深圳)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,齊心協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)中源綠凈技術(shù)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!

標(biāo)簽: 塵埃粒子