數(shù)字工廠為針對流程制造業(yè)設(shè)計的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。通過接入數(shù)字工廠可降低工廠管理成本、提高生產(chǎn)效率。數(shù)字工廠整體功能結(jié)構(gòu)如下。老式方案 智慧工廠手動記錄所有信息，信息準確性、安全性、利用效率低 智能管理訂單，自動記錄、處理所有信息，節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率并深度發(fā)掘信息價值主要功能為：通過工廠日歷、工人排班管理工廠內(nèi)人力資源。訂單管理：包括生產(chǎn)開始前的訂單派發(fā)、生產(chǎn)過程中的訂單狀態(tài)實時跟蹤、訂單結(jié)束后的歷史信息追溯。生產(chǎn)過程信息記錄：同時接收由設(shè)備和工人上報的數(shù)據(jù)。訂單一鍵流轉(zhuǎn)：每道工序提交后，訂單自動流轉(zhuǎn)到下一目標工序，無需手動傳遞信息。多維明軟的一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)實施團隊是具有多年行業(yè)經(jīng)驗，實施過多個項目，技術(shù)業(yè)務(wù)能力強的人員構(gòu)成。湖南數(shù)字工廠是什么
在國內(nèi)，對于數(shù)字工廠接受度 高的定義是：數(shù)字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機械化、電氣化變革，未來的第三次工業(yè)變革必然是以機、電、信息相結(jié)合的智能化制造變革。《經(jīng)濟學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)變革：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)變革”的關(guān)鍵技術(shù)。湖南數(shù)字工廠互惠互利多維明軟幫您規(guī)劃分析整個企業(yè)的管理，構(gòu)建更適合您的數(shù)字工廠解決方案。
在設(shè)計部分，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當普及。1997年，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設(shè)計相關(guān)標準的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標準，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展。基于三維模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及應(yīng)用使得從設(shè)計端到制造端的一體化成為可能?；谌S模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體領(lǐng)航于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。數(shù)字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，也需要三維CAD的技術(shù)來做為基礎(chǔ)。
當前，世界先進的飛機製造商已逐步利用數(shù)位化技術(shù)實現(xiàn)了飛機的“無紙化”設(shè)計和生產(chǎn)，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研製過程中，基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製和虛擬製造技術(shù)，縮短了三分之二的研製周期，降低研製成本50%?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)位化模擬工廠數(shù)位化模擬工廠是數(shù)字工廠技術(shù)在製造規(guī)劃層的一個獨特視角?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)位化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，採用虛擬仿真技術(shù)對製造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設(shè)到運行等不同環(huán)節(jié)進行模擬、分析、評估、驗證和 佳化，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善。由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學(xué)模型無法處理的複雜系統(tǒng)，能夠準確地描述現(xiàn)實情況，確定影響系統(tǒng)行為的關(guān)鍵因素，因此該技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計和驗證階段有著重要的作用。正因為如此，數(shù)位化模擬工廠在現(xiàn)代製造企業(yè)中得到了普及的套用多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，為包裝行業(yè)提供咨詢服務(wù)。
數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進的信息化技術(shù)為辦法，構(gòu)建真實工廠的虛擬現(xiàn)實仿真，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測等各個階段的功能，對生產(chǎn)進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實現(xiàn)工廠的高效率、低成本。而高效、快速、柔性，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來的 大變化。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，工藝設(shè)計由計算機輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替長久以來的手工方式，形成精確可靠的設(shè)計結(jié)果；ERP系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報告，為管理層準確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層，MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)狀態(tài)的實時把握，快速處理制造過程中物料短缺、設(shè)備故障、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)，極大增強了產(chǎn)品的可追溯性。在執(zhí)行層，各種工業(yè)機器人、移動機器人和智能設(shè)備將代替人工進行生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)精確度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù)！重慶數(shù)字工廠哪里好
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智能工廠是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化，達到加強及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。數(shù)字化工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。現(xiàn)代數(shù)字化制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。管理方向不同數(shù)字化車間是具體執(zhí)行層面，包括車間計劃調(diào)度、工藝執(zhí)行管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理等，是接收智能工廠的指令信息，并向其反饋信息。智能工廠包括智能設(shè)計、管理、生產(chǎn)和服務(wù)，還有系統(tǒng)集成，屬于頂層設(shè)計。湖南數(shù)字工廠是什么
上海多維明軟信息技術(shù)有限公司主要經(jīng)營范圍是通信產(chǎn)品，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運規(guī)劃等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事通信產(chǎn)品多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。多維明軟憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。