車間“智”變:新技術(shù)帶來生產(chǎn)新方式;車間里是中國制造業(yè) 基本的單元，同樣也是智能改造升級的窗口。通過遠(yuǎn)程運(yùn)行維護(hù)、大數(shù)據(jù)、人工智能等綜合手段，智能車間變身一座24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，卻不需要多人值守的“智能工廠”。智能無人工廠正在成為中國制造業(yè)改造升級的一個方向。當(dāng)然，智能無人工廠的發(fā)展會在某些制造企業(yè)率先推進(jìn)，這些企業(yè)會有配套的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境以及初始的改造資金和解決方案提供商來來支持改造。任何事物都有兩面，這次COVID-19給智慧制造帶來非常有利的影響，對于遠(yuǎn)程、移動、智慧方面的產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用是絕好的契機(jī)。如果還像過去傳統(tǒng)的靠人工操作，不 出錯率高，萬一有人發(fā)熱，整個班組都要被隔離，這對現(xiàn)場生產(chǎn)帶來的沖擊就非常大。智能無人工廠解決方案和數(shù)字化解決方案實(shí)施目標(biāo)要明確，要定下一個合適的可量化的目標(biāo)。廣東質(zhì)量智能無人工廠
智能無人工廠的能源管理：為了降低智能工廠的綜合能耗，提高勞動生產(chǎn)率，特別是對于高能耗的工廠，進(jìn)行能源管理是非常有必要的。采集能耗監(jiān)測點(diǎn)（變配電、照明、空調(diào)、電梯、給排水、熱水機(jī)組和重點(diǎn)設(shè)備）的能耗和運(yùn)行信息，形成能耗的分類、分項(xiàng)、分區(qū)域統(tǒng)計分析，可以對能源進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化能源介質(zhì)平衡，達(dá)到優(yōu)化使用能源的目的。同時，通過采集重點(diǎn)設(shè)備的實(shí)時能耗，還可以準(zhǔn)確知道設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（關(guān)機(jī)、開機(jī)還是在加工），從而自動計算OEE。通過感知設(shè)備能耗的突發(fā)波動，還可以預(yù)測刀具和設(shè)備故障。此外，企業(yè)也可以考慮在工廠的屋頂部署光伏系統(tǒng)，提供部分能源。智能無人工廠的生產(chǎn)無紙化：生產(chǎn)過程中工件配有圖紙、工藝卡、生產(chǎn)過程記錄卡、更改單等紙質(zhì)文件作為生產(chǎn)依據(jù)。隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個工位，結(jié)合輕量化三維模型和MES系統(tǒng)，操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計劃變更、圖紙變更和工藝變更。有很多廠商提供工業(yè)平板顯示器，甚至可以利用智能手機(jī)作為終端，完成生產(chǎn)信息查詢和報工等工作。哪里有智能無人工廠技術(shù)含量多維明軟提供智能無人工廠解決方案和數(shù)字化解決方案，是立足行業(yè)特點(diǎn)的專業(yè)化解決方案，為企業(yè)降本增效。
智能無人工廠的勞動力管理:在智能工廠規(guī)劃中，還應(yīng)當(dāng)重視整體人員績效的提升。設(shè)備管理有OEE，人員管理同樣有OLE（overalllaboreffectiveness,整體勞動力效能）。通過對整體勞動效能指標(biāo)的分析，可以清楚了解勞動力績效，找出人員績效改進(jìn)的方向和辦法，而分析勞動力績效的基礎(chǔ)是及時、完整、真實(shí)的數(shù)據(jù)。通過考勤機(jī)、排班管理軟件、MES系統(tǒng)等實(shí)時收集的考勤、工時和車間生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)分析的手段，可以衡量人工與資源（如庫存或機(jī)器）在可用性、績效和質(zhì)量方面的相互關(guān)系。讓決策層對工廠的勞動生產(chǎn)率和人工安排具備實(shí)時的可視性，通過及時準(zhǔn)確地考勤數(shù)據(jù)分析評估出勞動力成本和服務(wù)水平，從而實(shí)現(xiàn)整個工廠真正的人力資本極優(yōu)化和整體勞動效能的提高。
高度柔性生產(chǎn)工廠的潛能得到極大發(fā)揮。現(xiàn)今的樁機(jī)工廠是智能無人工廠，也是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師，實(shí)現(xiàn)了工匠精神與經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)化與軟件化?！比缃?，樁機(jī)工廠可生產(chǎn)近30種機(jī)型，焊接、裝配、機(jī)加等關(guān)鍵工序作業(yè)效率分別提升了130％、100％、68％，在同樣的廠房面積產(chǎn)值翻了一番。總體生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從63％提升到87％，平均故障時間下降55％，勞動生產(chǎn)率提高85%，生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77%。從“兩班倒”到“空無一人”，智能無人工廠，“機(jī)器換人”就像是按動了一個“開關(guān)”，企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型之路由此展開。某企業(yè)的鈑金/沖壓車間，占地面積5萬平方米，配有284臺自動化設(shè)備，現(xiàn)已成為當(dāng)?shù)赜忻摹盁o人工廠”，每天都要接待好幾批來參觀學(xué)習(xí)的企業(yè)。據(jù)工廠的老工人回憶，2015年工廠剛建成時配有200多名工人，每天“兩班倒”作業(yè)，“雙十一”期間訂單量大的時候則是“三班倒”。工人們一人一坑，生產(chǎn)過程中不能走動。一批鈑金沖壓完成后，另有工人用手推車或叉車把成品運(yùn)到存放處。一條生產(chǎn)線配有一名線長，維持生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。多維明軟智能無人工廠解決方案幫企業(yè)管理物流、信息流和資金流，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。
在某智能無人工廠的生產(chǎn)線上安裝了上萬個傳感器。以往采集的數(shù)據(jù)只是放在硬盤里，沒有用起來?，F(xiàn)在打造的工業(yè)大腦通過智能化數(shù)字技術(shù)讓沉默了幾十年的工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)‘開口說話’，企業(yè)也找到了一個‘富礦’。一套人工智能工業(yè)大腦的引入，一年幫企業(yè)節(jié)約了上千萬的成本。發(fā)展智能制造有助于增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)“骨骼”，無人生產(chǎn)、智能制造是中國制造業(yè)發(fā)展的重要方向之一。整體上看，智能無人工廠、智能制造在中國東部地區(qū)已有一定基礎(chǔ)，在西部地區(qū)正在追趕?！俺捎宓貐^(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈的提出，將是我國中西部地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的抓手，也是成渝兩地發(fā)展的新機(jī)遇。而成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈的落實(shí)，會在西部地區(qū)的區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，形成一個中長期的增長熱點(diǎn)。這時，找準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)和定位，發(fā)掘亮點(diǎn)，協(xié)同發(fā)展成為了關(guān)鍵。多維明軟深耕印刷包裝行業(yè)多年，所開發(fā)的智能無人工廠解決方案，有著先進(jìn)的軟件技術(shù)框架。內(nèi)蒙古數(shù)字智能無人工廠有什么
多維明軟智能無人工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)“事到人”的管理模式，實(shí)現(xiàn)管理上的范式轉(zhuǎn)移。廣東質(zhì)量智能無人工廠
越做越智能，德森精密這套設(shè)備助力實(shí)現(xiàn)智慧無人工廠但就SMT行業(yè)來說，目前的智能化還略有不足。即使是在沿海，很多企業(yè)在FPC生產(chǎn)當(dāng)中還是使用傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)。很多道工序都是由工人使用各式的工具手動組裝，這樣的組裝方式，越來越難適應(yīng)這個發(fā)展迅速的時代，尤其是當(dāng)遇到高度精密的電子部件的組裝工序時，人工將很難勝任。新一輪科技變革和產(chǎn)業(yè)變革不斷深入，正以“潤物細(xì)無聲”的方式改變的生活，也讓的未來充滿著機(jī)遇和挑戰(zhàn)。無人化就是近年來高頻度出現(xiàn)的一個名詞，不斷沖擊的眼球，挑戰(zhàn)的神經(jīng)?！盁o人超市、無人駕駛、無人酒店、無人餐廳……”，無人化就像一場蝴蝶風(fēng)暴，將引發(fā)從生活方式到工作就業(yè)再到經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的巨大變化。智能無人工廠相較于傳統(tǒng)工廠而言，提質(zhì)增效、降低成本的效果是可觀的?，F(xiàn)在不少試水無人工廠的企業(yè)已經(jīng)嘗到了這方面的甜頭。某家機(jī)械廠是一家較早嘗試建設(shè)無人工廠的企業(yè)，考慮到成本與風(fēng)險問題，先試水了“機(jī)器人換人”，嘗試用拋光機(jī)器人取代在金屬精密元件生產(chǎn)中從事拋光作業(yè)的工人。在沒有采用機(jī)器人生產(chǎn)之前，該廠需每月花在一名有經(jīng)驗(yàn)的拋光師傅上的各類支出需一萬元。有機(jī)器人參與后，效率達(dá)到原先的5倍，產(chǎn)品合格率也更高。廣東質(zhì)量智能無人工廠
上海多維明軟信息技術(shù)有限公司成立于2009-06-12，是一家專注于智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃的****，公司位于上海市寶山區(qū)月羅路559號W-3739室。公司經(jīng)常與行業(yè)內(nèi)技術(shù)**交流學(xué)習(xí)，研發(fā)出更好的產(chǎn)品給用戶使用。公司現(xiàn)在主要提供智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃等業(yè)務(wù)，從業(yè)人員均有智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃行內(nèi)多年經(jīng)驗(yàn)。公司員工技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強(qiáng)。公司秉承客戶是上帝的原則，急客戶所急，想客戶所想，熱情服務(wù)。公司秉承以人為本，科技創(chuàng)新，市場先導(dǎo)，和諧共贏的理念，建立一支由智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃**組成的顧問團(tuán)隊(duì)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組成的研發(fā)和應(yīng)用團(tuán)隊(duì)。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司依托多年來完善的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、良好的服務(wù)隊(duì)伍、完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和強(qiáng)大的合作伙伴，目前已經(jīng)得到通信產(chǎn)品行業(yè)內(nèi)客戶認(rèn)可和支持，并贏得長期合作伙伴的信賴。