哪里有廠內(nèi)物流技術(shù)

樣板工廠智慧物流升級(jí)的新思路走進(jìn)工廠，博世華域轉(zhuǎn)向南京工廠馬力全開(kāi)。工廠物流中心的AGV小車不停地穿梭于立體倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線之間，把原材料從立體倉(cāng)庫(kù)運(yùn)送到生產(chǎn)線，再把生產(chǎn)出來(lái)的成品接駁回立體倉(cāng)庫(kù)。數(shù)智化的力量，使得各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)配套的物流系統(tǒng)能做到：足、快、好。即當(dāng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要物料時(shí)，能有足夠的物料，能隨時(shí)響應(yīng)甚至提前供應(yīng)，也能做到隨用隨取并且是準(zhǔn)確無(wú)誤。實(shí)際上，與如今很多大型制造企業(yè)一樣，三年前博世華域在廠內(nèi)物流優(yōu)化面臨著幾點(diǎn)挑戰(zhàn)：缺乏數(shù)字化供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型的整體規(guī)劃。要打造“立體倉(cāng)庫(kù)+工廠”的全流程智慧物流中心運(yùn)作模式，意味著與單獨(dú)的智能倉(cāng)庫(kù)、智能車間相比，博世華域轉(zhuǎn)向南京工廠就只是個(gè)智能化倉(cāng)庫(kù)，還要結(jié)合到生產(chǎn)端也使得物流運(yùn)輸應(yīng)用場(chǎng)景要復(fù)雜得多。但是，無(wú)論在行業(yè)內(nèi)還是行業(yè)外，博世華域轉(zhuǎn)向這一全流程智慧物流集成項(xiàng)目均沒(méi)有成熟的案例可以借鑒。到底是先從軟件還是硬件先入手？是局部投入展開(kāi)，還是直接整體布局？他們完全沒(méi)有思路。對(duì)改造完成后能帶來(lái)的效果很模糊。在從原材料入庫(kù)、出庫(kù)揀選，到產(chǎn)線物料配送以及成品入庫(kù)的全流程業(yè)務(wù)，博世華域內(nèi)部已經(jīng)意識(shí)到，工廠在物料運(yùn)輸?shù)托?、人工作業(yè)出錯(cuò)率高，周轉(zhuǎn)期高多維明軟WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)支持對(duì)接多家自動(dòng)立庫(kù)、多層物流、機(jī)械手、AGV、電梯、升降機(jī)等裝置。哪里有廠內(nèi)物流技術(shù)

場(chǎng)內(nèi)物流方案提供商，擁有自研AloT智能硬件，包括PTL+X智能揀選設(shè)備、UWB高精度定位技術(shù)、OCR快速標(biāo)簽信息識(shí)別、智能超高頻RFID技術(shù)、工業(yè)MESH網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、無(wú)源陣列感知技術(shù)、叉車智能傳感控制技術(shù)等。同時(shí)，為了讓AIoT智能物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備賦能場(chǎng)域內(nèi)的多種基礎(chǔ)物流設(shè)施，公司還跟相關(guān)物流設(shè)施和設(shè)備廠商合作開(kāi)發(fā)了貨位感知型智能貨架、跟蹤追溯型智能載具、感知交互型智能叉車等智能物流裝備。值得一提的是，在國(guó)內(nèi)創(chuàng)新的UWB單邊定位技術(shù)可實(shí)現(xiàn)分米級(jí)高精度，支持獨(dú)特的單邊基站部署高精度定位，實(shí)現(xiàn)堆場(chǎng)物料和成品的透明化管理，人員和車輛跟蹤定位等，依靠單邊定位技術(shù)能夠有效抵抗物流環(huán)境的建筑物及金屬遮擋等復(fù)雜工況，解決了特殊物流場(chǎng)景的要求，滿足大規(guī)模貨物的精確定位管理。覆蓋廠內(nèi)物流全場(chǎng)景據(jù)企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)，UWB單邊定位技術(shù)可幫助找貨效率提升60%-70%，為客戶節(jié)省了大量人工成本和時(shí)間成本。同時(shí)，其余多項(xiàng)權(quán)利技術(shù)（大規(guī)模低功耗工業(yè)MESH網(wǎng)絡(luò)、無(wú)源陣列感知、動(dòng)態(tài)自優(yōu)化UHFRFID等技術(shù)）給數(shù)百家企業(yè)帶去了可觀收益。哪里有廠內(nèi)物流技術(shù)多維明軟智能物流解決方案，可對(duì)接多家物流設(shè)備，實(shí)現(xiàn)物流設(shè)備資源統(tǒng)一管理和使用，管理廠內(nèi)物流。

AGV信心控制系統(tǒng)可通過(guò)WebService和第三方軟件（如WMS，MES等）進(jìn)行信息交互。WebService技術(shù)，能使得運(yùn)行在不同機(jī)器上的不同應(yīng)用無(wú)須借助附加的、專門(mén)的第三方軟件或硬件，就可相互交換數(shù)據(jù)或集成。依據(jù)WebService規(guī)范實(shí)施的應(yīng)用之間，無(wú)論它們所使用的語(yǔ)言、平臺(tái)或內(nèi)部協(xié)議是什么，都可以相互交換數(shù)據(jù)。實(shí)施效果減少用工數(shù)量；減少安全事故頻次；提高工廠智能化水平著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。長(zhǎng)期以來(lái)，由于我國(guó)有很多制造型企業(yè)往往“重產(chǎn)品生產(chǎn)、輕物流管理”，因此對(duì)內(nèi)部物流環(huán)節(jié)的綜合優(yōu)化重要性認(rèn)識(shí)不足，沒(méi)有充分發(fā)揮物流管理在資源流通中的杠桿調(diào)節(jié)作用，導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部物流存在諸如對(duì)市場(chǎng)需求變化反應(yīng)慢、訂單交付不及時(shí)、物料到達(dá)不準(zhǔn)時(shí)、車間物料調(diào)動(dòng)混亂、零部件配套性差、庫(kù)存及生產(chǎn)成本過(guò)高、生產(chǎn)效率低下和物料浪費(fèi)等嚴(yán)重問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示在產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，物料用于加工與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的時(shí)間占5%，而其余95%的時(shí)間則處于儲(chǔ)存、裝卸、輸送和等待加工狀態(tài)。需要特別指出的是，制造成本的20%～40%直接與物流環(huán)節(jié)的流通時(shí)間相關(guān)。

入廠物流涉及所有物料、供應(yīng)商、線路、車輛、人員等要素的龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)，依靠簡(jiǎn)單算法和人工，無(wú)法規(guī)劃所有的資源并獲得較好的綜合效益。要想實(shí)現(xiàn)入廠物流的精細(xì)化管理，就需要投入大量的管理資源，這就促使入廠物流必然要向信息化、數(shù)字化、智能化的方向發(fā)展，甚至建立供應(yīng)鏈數(shù)字孿生來(lái)應(yīng)對(duì)如此復(fù)雜的場(chǎng)景。在計(jì)劃可能發(fā)生調(diào)整（插單、延后、異常停線、換線生產(chǎn)等）、供應(yīng)商供貨量波動(dòng)（同一個(gè)物料現(xiàn)今A供應(yīng)、明天B供應(yīng)；同一個(gè)供應(yīng)商現(xiàn)今量大、明天量小）、物流線路不固定（因供應(yīng)商變動(dòng)導(dǎo)致取貨路線不固定）、車輛滿載率難保障等情況下，入廠物流智能化需要解決的問(wèn)題是，搭建一個(gè)或幾個(gè)數(shù)學(xué)模型和算法。結(jié)合入廠物流的狀態(tài)數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、采購(gòu)訂單、庫(kù)存與齊套信息等，該模型和算法可以自動(dòng)生成合理的動(dòng)態(tài)入廠物流計(jì)劃，并能夠?qū)︼L(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)警，同時(shí)針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)可以形成及時(shí)的、靈活的調(diào)整指令，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)、均衡到貨、庫(kù)存較優(yōu)、物流成本較低、資源利用率較高的目標(biāo)。在這個(gè)過(guò)程中，關(guān)鍵的資源都將量化進(jìn)入系統(tǒng)，系統(tǒng)以此進(jìn)行多因素約束的排程計(jì)算。系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)資源綜合利用率高為目標(biāo)，當(dāng)資源空閑時(shí)可主動(dòng)預(yù)警，當(dāng)局部資源不足導(dǎo)致無(wú)法多維明軟智能物流系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動(dòng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流的智能配送。

廠內(nèi)運(yùn)輸情況比較復(fù)雜，運(yùn)輸傷害事故往往占傷害事故總數(shù)的比例較大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，搬運(yùn)事故約占企業(yè)傷害事故的25%,其中人員墜落約占2/3，其余是物件墜落傷人。在搬運(yùn)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素中，除了搬運(yùn)、裝卸、堆垛中物體砸傷事故之外，車輛引起的事故占相當(dāng)大的比例。車輛事故包括撞車、撞人、翻車、脫軌、軋碾、突然剎車貨物跌落等。發(fā)生事故的原因可歸納為下列幾點(diǎn)。缺乏安全技術(shù)知識(shí)的教育，違反操作規(guī)程。運(yùn)輸設(shè)備和工具有缺陷。作業(yè)條件不符合安全要求。如通道、照明、場(chǎng)地等不符合要求。出產(chǎn)活動(dòng)總存在有原材料活動(dòng)、工件活動(dòng)、半成品活動(dòng)、產(chǎn)品活動(dòng)，這些都?xì)w于物流，辦理這些作業(yè)就叫物流辦理。花炮廠物流辦理比一般工廠頻頻，并且觸及安全問(wèn)題，物流辦理顯得尤為重要。加強(qiáng)物流安全性，下降物流本錢(qián)，確保物流曉暢是物流辦理的三大使命，為完結(jié)這三大使命而展開(kāi)的作業(yè)就叫物流管理作業(yè)，出產(chǎn)過(guò)程中常常只觸及廠內(nèi)物流，所以稱之為廠內(nèi)物流辦理。廠外物流辦理一般由供銷部門(mén)擔(dān)任。廠內(nèi)AGV物流解決方案Share為提升車間的自動(dòng)化水平，打造柔性化物流輸送系統(tǒng)，采用AGV調(diào)度系統(tǒng)完成物料轉(zhuǎn)運(yùn)的應(yīng)用越來(lái)越多……多維明軟智能物流系統(tǒng)讓各種不同類型的物流設(shè)備便捷接入，互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流系統(tǒng)化管理。重慶廠內(nèi)物流系統(tǒng)

多維明軟WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)，管理廠內(nèi)物流，增加倉(cāng)庫(kù)管理的效率、透明度、真實(shí)度，降低倉(cāng)儲(chǔ)管理成本。哪里有廠內(nèi)物流技術(shù)

智能工廠物流人才需要具備架構(gòu)、建設(shè)、使用、維護(hù)、優(yōu)化智能工廠物流系統(tǒng)的能力，需要能夠接受和使用新的理念、方法、技術(shù)和工具，能夠系統(tǒng)性規(guī)劃智能工廠的物流系統(tǒng)，能夠運(yùn)營(yíng)智能工廠以達(dá)成交付、周轉(zhuǎn)、盈利等方面的戰(zhàn)略績(jī)效，并逐步實(shí)現(xiàn)其數(shù)字化、智能化的迭代升級(jí)。作為智能工廠的物流人才，需要“懂技術(shù)、懂運(yùn)營(yíng)、懂規(guī)劃、懂?dāng)?shù)據(jù)、懂應(yīng)用”（精通其中一個(gè)或者多個(gè)方面），具體而言，需要具備頂層設(shè)計(jì)能力、物流規(guī)劃和系統(tǒng)化架構(gòu)能力、專項(xiàng)技術(shù)能力、運(yùn)營(yíng)管理能力、項(xiàng)目管理和落地能力等，如表1所示。行動(dòng)要點(diǎn)：提升物流運(yùn)營(yíng)管理水平的切入點(diǎn)工廠物流運(yùn)營(yíng)管理的重點(diǎn)在于物流的集成和整合，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、戰(zhàn)略績(jī)效和業(yè)務(wù)計(jì)劃的有效支撐。理想情況下，物流運(yùn)營(yíng)計(jì)劃、執(zhí)行和差異管理等均由智能化物流系統(tǒng)自動(dòng)完成。但在實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，即便是已經(jīng)成為普遍認(rèn)同的智能工廠，也未必匹配了完全自動(dòng)化、智能化的物流系統(tǒng)，在不同的應(yīng)用場(chǎng)景下，通常精益化、數(shù)字化、智能化三種物流范式并存，并且處在不斷優(yōu)化迭代的過(guò)程之中。哪里有廠內(nèi)物流技術(shù)

上海多維明軟信息技術(shù)有限公司是以提供智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃內(nèi)的多項(xiàng)綜合服務(wù)，為消費(fèi)者多方位提供智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃，多維明軟是我國(guó)通信產(chǎn)品技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。多維明軟以智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃為主業(yè)，服務(wù)于通信產(chǎn)品等領(lǐng)域，為全國(guó)客戶提供先進(jìn)智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃。將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進(jìn)全國(guó)通信產(chǎn)品產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)展。