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新能源汽車電池托盤用鎂合金的擠壓工藝優(yōu)化。沖擊性能:用線切割法切取沖擊試塊,尺寸為55mm×10mm,沖擊試件帶有標(biāo)準(zhǔn)V型缺口,缺口深度1mm,并于室溫下進(jìn)行沖擊性能的測(cè)試,沖擊試驗(yàn)在BDL-500L型拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,記錄試樣的沖擊吸收能。沖擊試驗(yàn)后試樣的斷口形貌用EVO18型掃描電鏡進(jìn)行觀察。腐蝕性能:腐蝕試塊尺寸為準(zhǔn)12mm×3mm,用電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)的方法于室溫下進(jìn)行腐蝕性能的測(cè)試,用含量為3.5%NaCl水溶液作為腐蝕用溶液,對(duì)腐蝕試塊進(jìn)行拋光、去雜、去氧化物等工序,試驗(yàn)中記錄試樣的腐蝕電位,腐蝕后的表面形貌用JSM6510型掃描電鏡來觀察。新能源汽車電池托盤鋁制材料電池托盤是目前電動(dòng)車主流。重慶高性能新能源汽車電池托盤批發(fā)價(jià)
新能源汽車電池托盤的制作方法。上述技術(shù)保證電池托盤整體強(qiáng)度性能,解決了現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)制造過程極易傷及結(jié)構(gòu)基材,增加工序制造成本,底板和邊梁拼接位的強(qiáng)度不足,容易失效,難以保障托盤整體強(qiáng)度,從而影響其安全性能的問題;但是新能源車的功能來源于多節(jié)電池組合成的電池組,通過電池組給新能源車供電,電池在電能傳輸中不可避免地會(huì)產(chǎn)生熱量,若熱量堆積過高,不只影響電池的使用壽命,還可能發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)在的新能源車的電池都安放在密閉的電池箱或電池托盤上,只只通過幾個(gè)出風(fēng)散熱口和外界聯(lián)系,如果因電池蓄熱發(fā)生火災(zāi),火源在電池箱內(nèi)或電池托盤上,就算發(fā)現(xiàn)火情,因?yàn)檐嚻鸹鹞恢玫碾y以被直接觸碰(由于有電池箱或電池托盤外殼的遮擋),也沒有辦法展開有力的救援,很多新能源車都被完全燃燒,或者外部救援及時(shí)也會(huì)使得電池組被燃燒殆盡,造成極大的經(jīng)濟(jì)損失,也威脅到車內(nèi)乘客的生命安全;所以現(xiàn)急需一種能夠在新能源車電池組著火前阻斷著火的技術(shù)。重慶高性能新能源汽車電池托盤批發(fā)價(jià)新能源汽車電池托盤托盤作為主要的結(jié)構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行進(jìn)一步的輕量化設(shè)計(jì)。
新能源電池托盤性能對(duì)比。新能源電池托盤結(jié)構(gòu) 電池托盤 電池托盤主要包括下托盤,冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力電池模組、電池管理系統(tǒng)、線束、隔熱棉、上蓋組成。 其作用是承載保護(hù)模組。電池包占整車重量的25%左右,電池包殼體占電池包重量約15%左右。在輕量化的背景下,電池包減重很有必要。 鋁制材料電池托盤是目前電動(dòng)車主流。混合材質(zhì)是趨勢(shì),不同部位用不同材料,達(dá)到性能和成本的較好解。鋼制托盤 鋼制托盤是傳統(tǒng)工藝400Mpa以下鋼板沖壓+焊接(圈梁2-2.5mm,殼體1mm) . 700Mpa以上鋼及熱成型鋼板托盤(圈梁1.5mm,殼體0.8mm)。
新能源電池托盤激光焊接難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)方法。工件間隙。在電池托盤焊接過程中,由于裝配、焊接熱影響、應(yīng)力等因素,1mm長(zhǎng)度的裝配的誤差能到±0.8mm,能到1.6mm。搭接角焊縫橋接金相。間隙的控制除了掌握工件的變形規(guī)律來調(diào)整夾具和焊序,在工藝方面,通過激光振蕩的方式來橋接間隙。這種主要針對(duì)的是搭接角焊縫的結(jié)構(gòu)形式,當(dāng)上下板出現(xiàn)間隙之后,通過增加激光振蕩的振幅熔化更多上板,上下熔池橋接能夠達(dá)到連接的效果。焊接裂紋。裂紋問題在遠(yuǎn)程激光焊中尤為突出,尤其是在6xxx鋁合金的焊接應(yīng)用中。目前針對(duì)6xxx鋁合金的遠(yuǎn)程激光焊的焊接裂紋沒有一個(gè)的方法,針對(duì)裂紋產(chǎn)生的原理的一個(gè)合理解釋是,在 Al-Mg-Si 合金中添加 Si 會(huì)擴(kuò)大臨界凝固溫度范圍,在該溫度范圍內(nèi),焊后快速冷卻期間熱應(yīng)變超過材料本身的延展性,從而產(chǎn)生裂紋。裂紋的控制不管針對(duì)激光遠(yuǎn)程焊與激光填絲焊都有一些應(yīng)對(duì)的方法,接下來我們?cè)敿?xì)分析一下這兩種工藝在6xxx鋁合金的表現(xiàn)及裂紋的控制方法。新能源汽車電池托盤是采用電池作為動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)汽車運(yùn)行。
新型鋁制品——新能源汽車電池鋁托盤。新能源汽車與傳統(tǒng)汽車不同,是采用電池作為動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)汽車運(yùn)轉(zhuǎn),其受動(dòng)力電池重量、動(dòng)力電池續(xù)航里程的限制以及汽車節(jié)能減排政策的高壓,在車輛設(shè)計(jì)和資料應(yīng)用上,其車體輕量化成為車企首先要思索的問題。因而,電池驅(qū)動(dòng)的新能源汽車比傳統(tǒng)汽車更迫切需求車身減重。這也為鋁等輕質(zhì)資料開辟了愈加寬廣的市場(chǎng)空間。在汽車輕量化資料中,鋁合金型材綜合性價(jià)比要高于鋼、鎂、塑料和復(fù)合資料,無論應(yīng)用技術(shù)還是運(yùn)轉(zhuǎn)平安性及循環(huán)再生應(yīng)用都具有比擬優(yōu)勢(shì)。鋁才料的密度只要鋼材的1/3,其減重和節(jié)能效果明顯,且在保證平安的前提下能更好的提升乘坐溫馨性。同時(shí),鋁材料愈加易于回收循環(huán)應(yīng)用。鋁材的綜合性價(jià)比優(yōu)勢(shì),決議了其成為汽車輕量化應(yīng)用的選擇。新能源汽車電池托盤必須不斷改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)。中國(guó)澳門新能源汽車電池托盤生產(chǎn)
新能源汽車電池托盤鋁材的綜合性價(jià)比優(yōu)勢(shì),決定了其成為汽車輕量化應(yīng)用的選擇。重慶高性能新能源汽車電池托盤批發(fā)價(jià)
新能源汽車電池托盤應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。日益嚴(yán)重的環(huán)境問題將新能源汽車推向了發(fā)展的高速通道,作為一種綠色環(huán)保無污染的新型出行交通工具,車身整體重量是制約其發(fā)展的重要因素之一,輕量化技術(shù)的應(yīng)用將很大方面的降低整車重量。電池模塊是汽車的重點(diǎn)組成部分,而電池托盤作為整個(gè)電池模塊的支撐,也經(jīng)歷了從材料到工藝的創(chuàng)新發(fā)展,具有多種功能性系統(tǒng)融合的,可靠性更高、功能更豐富的電池托盤將是未來的發(fā)展方向,無論在壓縮還是焊接等方面,鋁合金材質(zhì)優(yōu)勢(shì)明顯。而鎂合金的密度為1.8g/cm3,碳纖維是1.5g/cm3,這些材料用來生產(chǎn)電池托盤,將可以極大地提高新能源汽車的輕量化水平。重慶高性能新能源汽車電池托盤批發(fā)價(jià)
江蘇蘇鋁新材料科技有限公司致力于冶金礦產(chǎn),以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求。蘇鋁擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供鋁型材,電池托盤,鋁邊框,可定制鋁加工件。蘇鋁不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺(tái),以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。蘇鋁始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使蘇鋁在行業(yè)的從容而自信。