3．高密度聚乙烯它是在常壓10個大氣壓和60—80℃條件下，用烷基鋁和四氯化鈦為主的催化劑聚合而成的。（三）性能物理機械性能PE為乳白色臘狀半透明體材料，比水輕、無嗅無味無毒；HDPE柔軟、LDPE剛硬；透氣性隨密度的增大而減小，對N2、O2、CO2的透氣性與其他薄膜相比，HDPE較大，但相對地對水蒸氣的透氣性卻很小；PE耐低溫性能是通用塑料中**好的，脆裂溫度-70℃，但不耐高溫；HDPE的強度、硬度較好，但沖擊強度、彈性較差、透明度低；而LDPE則相反。MDPE的性能介于二者之間耐化學(xué)腐蝕性PE常溫下能耐一般酸、堿、鹽，但不耐濃的H2SO4、HNO3，在60℃以下能耐絕大多數(shù)有機溶劑，在脂肪烴、芳香烴和氯代烴中溶脹。耐老化性能PE在空氣中O2作用下緩慢降解；受熱、紫外線、高能輻射的作用，降解加速。絕緣性能介電常數(shù)小。粘結(jié)、印刷、著色性差。（四）燃燒特征易燃，離火后繼續(xù)燃燒，并放出與石蠟燃燒時相同的氣味；燃燒時，火焰尖部呈黃色，底部呈藍色；煙少；燃燒時邊熔、邊燃、邊滴落。（五）用途低密度聚乙烯的用途非常***，用擠出吹塑法可以生產(chǎn)薄膜、中空容器，用擠出法可以生產(chǎn)管材，用擠出壓延法、以牛皮紙為底基可以生產(chǎn)復(fù)合薄膜，用注射法可以生產(chǎn)各種日用品。相對于金屬、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性強等優(yōu)點。嘉定區(qū)材料滾塑保溫
摩擦?xí)r有樟腦味；沸水中浸泡易軟化變型，當(dāng)溫度l00℃時分解，170℃的燃燒；遇明火時，劇烈燃燒，屬于易燃性塑料；燃燒的火焰呈黃色，并有樟腦味放出，燃燒后殘灰少。（三）性能1．染色鮮艷，可加入顏料制成不透明制品。2．軟化溫度較低，加熱80℃時，可任意加工，成型尺寸比較穩(wěn)定。3．對油類穩(wěn)定，易溶于許多有機溶劑中，但在5%的乙醇、四氯化碳和汽油中不受影響。4．在稀酸、稀堿溶液中，可改變表面顏色，在較濃的酸、堿溶液中易分解。5．在光和熱的長期作用下，樟腦會逐漸升華，使其重新恢復(fù)硝酸纖維素固有的硬脆性質(zhì)，使制品易破裂。（四）用途賽璐珞主要用于制作文教用品，如三角尺、筆桿、樂器外殼等，還可制作眼鏡框、傘柄等；還常用作玩具、梳子、皂盒等。由于質(zhì)輕、彈性好，故是制作乒乓球的好原料。應(yīng)用塑料（一）泡沫塑料1．概念：泡沫塑料是一種內(nèi)部具有無數(shù)微小氣孔的塑料，具有質(zhì)軟、隔熱、吸音、緩沖等性質(zhì)。2．分類：根據(jù)軟硬程度的不同分為軟、半硬質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料三種；根據(jù)氣泡結(jié)構(gòu)又可分為開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料。開孔泡沫塑料是指泡孔相互聯(lián)通、互相通氣的；它的特點是有良好的吸音性能和緩沖性能；閉孔塑料是指泡孔互不貫通、互不相干的。上海高價值滾塑密度塑料制品是由不同材質(zhì)制成的，材質(zhì)不同，應(yīng)用也不同。
又稱為塑料二次加工。塑料制品生產(chǎn)之成型塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得**多，也是**基本的成型方法。塑料制品生產(chǎn)之機械加工借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精確或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導(dǎo)性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低，當(dāng)夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應(yīng)的切削速度等都要適應(yīng)塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。
一）合成樹脂合成樹脂是指以煤、電石、石油、天然氣以及一些農(nóng)副產(chǎn)品為主要原料，先制得具有一定合成條件的低分子化合物(單體)，進而通過化學(xué)、物理等方法合成的高分子化合物。這類化合物的特性類似天然樹脂(如松香、琥珀、蟲膠等)，但性能又比天然樹脂更加優(yōu)越。比如說：合成樹脂的假牙。合成樹脂的含量在塑料的全部組分中占40%一l00%，起著粘結(jié)的作用，它決定了塑料的主要性能，如機械強度、硬度、耐老化性、彈性、化學(xué)穩(wěn)定性、光電性等。（二）塑料助劑塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質(zhì)量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。主要的助劑有以下幾類：1．增塑劑增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟及樟腦等。我們**常見的是樟腦。2．穩(wěn)定劑我們都知道塑料制品在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、氧的作用下，會發(fā)生褪色、脆化、裂開的老化現(xiàn)象。為延緩和阻止老化現(xiàn)象的發(fā)生，必須加入穩(wěn)定劑。絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。
而脲醛塑料斷面結(jié)構(gòu)緊密；燃燒時，酚醛有苯酚臭味放出，與火焰接觸部分出現(xiàn)炭化開裂現(xiàn)象，脲醛有脲臭味逸出，與火焰接觸處出現(xiàn)發(fā)白開裂現(xiàn)象。（四）聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯塑料的鑒別依據(jù)這三種塑料的鑒別依據(jù)有以下五方面：1．顏色和透明度聚苯乙烯塑料顏色鮮艷，透明度如玻璃；聚氯乙烯塑料的顏色和透明度比聚苯乙烯差些；聚乙烯塑料半透明體，外觀如蠟制品，且染料易滲出。2．手感聚苯乙烯的手感光滑、表面較硬，怕磕碰、怕擠壓；聚氯乙烯的手感也比較光滑，薄膜制品有粘膩感；有軟硬制品之分；聚乙烯的手感有蠟狀滑膩感，制品柔軟耐拗折。3．相對密度聚苯乙烯的相對密度為，放在水中緩慢下沉；聚氯乙烯軟質(zhì)塑料的相對密度為，硬質(zhì)塑料的相對密度為，故在水中迅速下沉；高密度聚乙烯相對密度為，低密度的相對密度為，故在水中漂浮。4．聲音硬物敲擊時，聚苯乙烯有清脆的金屬聲，聚氯乙烯響而不脆，聚乙烯悶而不脆。5．燃燒性聚苯乙烯易燃、火焰呈桔黃色，冒絮狀黑煙，有刺鼻難聞的苯乙烯單體氣味；聚氯乙烯不能自燃，離火熄滅，火焰黃色，根部呈綠色，有鹽酸氣味放出；聚乙烯易燃，火焰為黃色，根部為藍色，冒少量黑煙，燃燒時軟化，象蠟燭一樣滴落蠟淚。塑料瓶底部的數(shù)字分別表示不同的材質(zhì)。青浦區(qū)創(chuàng)新滾塑參考價格
塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。嘉定區(qū)材料滾塑保溫
一）聚乙烯和聚丙烯塑料的鑒別依據(jù)聚乙烯和聚丙烯塑料均為乳白色半透明體，質(zhì)輕能浮于水面，燃燒現(xiàn)象也基本相同。但是，二者也有明顯的不同之處：聚乙烯手摸有石蠟滑膩感，質(zhì)地柔軟能彎曲，而聚丙烯手摸光滑細膩，但無蠟狀滑膩感，質(zhì)地挺硬有韌性；聚乙烯塑料在沸水中***變軟，聚丙烯塑料在沸水中軟化不***；聚乙烯塑料條樣拉伸時有“細頸”產(chǎn)生，而聚丙烯則無。（二）聚氯乙烯和聚乙烯塑料薄膜的鑒別依據(jù)聚氯乙烯和聚乙烯的加工方法不同：聚氯乙烯以壓延法壓成單片薄膜，聚乙烯以吹塑法制成筒狀雙層袋；從顏色和透明度看：聚乙烯為乳白色半透明狀，表面較光亮，手摸有蠟狀滑膩感，多層摞在一起仍呈乳白半透明狀，而聚氯乙烯透明度比聚乙烯的高，色澤微黃，多層摞在一起發(fā)黃，手摸光滑，但有粘膩感，仔細觀察有模具細紋；燃燒現(xiàn)象不同：聚乙烯易燃，熔融滴落，有石蠟味，而聚氯乙烯難燃，火焰根部呈綠色，并有鹽酸的刺激性氣味放出；聚乙烯比重小能浮于水面，而聚氯乙烯沉于水中。（三）酚醛和脲醛塑料的鑒別依據(jù)二者均屬熱固性塑料，具有質(zhì)硬而不透明的特點，主要有以下幾點區(qū)別：酚醛塑料一般為黑棕色，脲醛塑料多為淺色，而且色澤鮮艷；酚醛塑料斷面結(jié)構(gòu)松散。嘉定區(qū)材料滾塑保溫
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