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軋鋼用加熱爐的步進(jìn)梁通常由水冷管組成。步進(jìn)梁式爐可對(duì)料坯實(shí)現(xiàn)上下雙面加熱。70年代以來,由于軋機(jī)的大型化,步進(jìn)梁式爐得到了廣泛應(yīng)用。同推鋼式爐相比,它的優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)料靈活,必要時(shí)可將爐料全部排出爐外;料坯在爐底或梁上有間隔地?cái)[開,可較快地均勻加熱;完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障,因而使?fàn)t的長(zhǎng)度不受這些因素的限制。中國(guó)1979年投產(chǎn)的步進(jìn)梁式爐長(zhǎng)為32.5米,生產(chǎn)能力為每小時(shí)270噸。轉(zhuǎn)底式加熱爐爐身固定,爐底轉(zhuǎn)動(dòng),放置在爐底上的料坯隨爐底轉(zhuǎn)動(dòng)由進(jìn)料口移送到出料口。加熱爐包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。馬鞍山出口加熱爐原料
用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱,爐型為室式或隧道式。加熱物件放置在臺(tái)車上,爐外進(jìn)行裝卸料,由車間吊車或其他牽引裝置把臺(tái)車拽入或拖出爐膛,大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻,所以車底式爐常采用分散供熱和分散排煙(燒嘴和煙道口分散地布置在爐子側(cè)墻上)。按通風(fēng)方式分類分為自然通風(fēng)加熱爐:利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣,并將煙氣排出的加熱爐。強(qiáng)制通風(fēng)加熱爐:燃料氣燃燒所需要的空氣是用鼓風(fēng)機(jī)送入,而煙氣則通過引風(fēng)機(jī)(或煙囪抽力)排出的加熱爐。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應(yīng)加熱爐、微波加熱爐等。銅陵質(zhì)量加熱爐修理開始在進(jìn)料端增加供熱帶,取消不供熱的預(yù)熱段,以提高單位爐底面積的生產(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯。
加熱爐、各種工業(yè)爐、鍋爐都是高耗能窯爐,資源耗費(fèi)量大。加熱爐對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱時(shí)的溫度高,煙氣帶走了大量的高溫?zé)崃?,造成白白浪費(fèi),熱利用率較低。節(jié)能降耗的措施有:1、在加熱爐內(nèi)壁涂刷RLHY-2黑體輻射節(jié)能涂料,增加加熱爐壁耐火材料輻射率,加快爐內(nèi)輻射換熱,用此產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率10%~20%。2、在加熱爐內(nèi)壁加裝高輻射率桶狀裝置,同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用,加快爐內(nèi)輻射換熱,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率3%~6%,此方法的缺點(diǎn)就是投資偏大,收回成本周期相對(duì)較長(zhǎng)。
1、加熱爐熱負(fù)荷。即每臺(tái)加熱爐單位時(shí)間內(nèi)向管內(nèi)介質(zhì)傳遞熱量的能力,表示加熱爐的生產(chǎn)能力大小。2、爐膛溫度。俗名火墻溫度,指的是煙氣離開輻射室進(jìn)入對(duì)流室時(shí)的溫度。這個(gè)溫度越高,則輻射爐管傳熱量越大,進(jìn)入對(duì)流室的熱量也越大,但若溫度過高,容易燒壞爐管及中間管架。3、爐膛熱強(qiáng)度。即單位時(shí)間內(nèi)、單位體積爐膛內(nèi)燃料燃燒的總發(fā)熱量W/m2。爐膛尺寸一定后,多燒燃料必然提高爐膛熱強(qiáng)度,相應(yīng)地爐膛溫度也會(huì)提高,爐子內(nèi)爐管受熱量也就增多,般管式加熱爐的爐膛熱強(qiáng)度為8.14~11.63W/m3(7~10kcal/m3·h)。連續(xù)加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進(jìn)式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐,但習(xí)慣上常指推鋼式爐。
1、在加熱爐內(nèi)壁涂刷RLHY-2黑體輻射節(jié)能涂料,增加加熱爐壁耐火材料輻射率,加快爐內(nèi)輻射換熱,用此產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率10%~20%。2、在加熱爐內(nèi)壁加裝高輻射率桶狀裝置,同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用,加快爐內(nèi)輻射換熱,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率3%~6%,此方法的缺點(diǎn)就是投資偏大,收回成本周期相對(duì)較長(zhǎng)。3、使用蜂窩陶瓷蓄熱體可以達(dá)到余熱回收的目的,但一次性投入大,切換機(jī)構(gòu)多,維修成本高;另外在切換過程中也帶走了相當(dāng)多被燒嘴吹出但未燃燒的燃?xì)猓斐赡茉磭?yán)重流失。而使用換熱器則可彌補(bǔ)蜂窩陶瓷這方面的不足,且投資少、無切換機(jī)構(gòu)、免維修。如果使用金屬換熱器,由于材質(zhì)的限制,抗氧化能力差,不能在高溫下長(zhǎng)期使用,余熱回收率低。如煙道溫度達(dá)到800度以上,金屬換熱器非常容易被高溫?fù)p壞,無法達(dá)到余熱回收的目的。習(xí)慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段,依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式,以至五段式、六段式。合肥貿(mào)易加熱爐性能
解放前夕,除鞍鋼外,中國(guó)只有十幾臺(tái)燒煤的爐子分布在幾個(gè)大城市,技術(shù)裝備落后,沒有專門的熱工技術(shù)人員。馬鞍山出口加熱爐原料
室式加熱爐有兩種:固定爐底室式爐和車底式爐。固定爐底室式爐爐底面積一般1~10米2。裝出料多靠人工或簡(jiǎn)單機(jī)械;加熱較大工件的室式爐,也有用專門裝出料機(jī)的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐墻上開一縫隙,料坯由縫隙送入爐內(nèi)加熱,叫“縫式爐”,常用于小件加熱或長(zhǎng)料坯的端頭或局部加熱。這類爐的爐底單位面積產(chǎn)量通常為300~400公斤/(米2·時(shí)),單位熱耗每噸鋼約為(1.0~1.5)×106千卡。用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱,爐型為室式或隧道式馬鞍山出口加熱爐原料
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