PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對(duì)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護(hù)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級(jí)需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
管線式高剪切分散均質(zhì)泵是把九臺(tái)高剪切均質(zhì)泵融為一體,用一臺(tái)三級(jí)管線式乳化泵就可以一次完成,節(jié)約能耗,降低了生產(chǎn)成本。目前國(guó)內(nèi)的改性瀝青設(shè)備制造廠家,主要采用以研磨為主、剪切為輔的設(shè)備,整個(gè)工藝流程需要三臺(tái)膠體磨來(lái)工作,既增加了設(shè)備總投資,細(xì)度還是不盡人意,而均質(zhì)泵不同于傳統(tǒng)的膠體磨,傳統(tǒng)膠體磨每臺(tái)只有一對(duì)磨盤,每對(duì)磨盤頂多二層結(jié)構(gòu),均質(zhì)泵有三級(jí)轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu),每級(jí)六層,生產(chǎn)效率相當(dāng)于膠體磨的9倍。生產(chǎn)過(guò)程中物料經(jīng)一次剪切,細(xì)度可達(dá)到0.5μm以下,很大程度的提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì),確保了用戶產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。剪切均質(zhì)泵具有緊湊的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定的工作性能和良好的維護(hù)性能。青海高速剪切均質(zhì)泵
真空均質(zhì)泵特點(diǎn):料鍋蓋為自動(dòng)升降式,水、油鍋中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋,出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等,通過(guò)電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱,加熱溫度任意設(shè)定,自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻,操作簡(jiǎn)單、方便、夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開(kāi)使用,也可同時(shí)使用。物料的微?;⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304,醫(yī)用316L)內(nèi)表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造,是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。青海高速剪切均質(zhì)泵剪切均質(zhì)泵具有自動(dòng)控制功能,可根據(jù)工藝要求自動(dòng)控制處理流程。
均質(zhì)泵就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對(duì)物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩,促使油水相融。普遍應(yīng)用于化妝品,沐浴露,防曬霜,等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到均質(zhì)泵。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會(huì)用到均質(zhì)泵。間歇式高剪切工作過(guò)程:1、在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。2、強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
真空均質(zhì)泵主要結(jié)構(gòu):ZJR-50型真空均質(zhì)泵組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成部分。主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)等部分組成。真空均質(zhì)泵工作原理:物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌,再通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過(guò)鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體,掃凈掛壁粘料),不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過(guò)框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下而流往鍋體下方的均質(zhì)器處,再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。剪切均質(zhì)泵可以對(duì)顆粒具有很好的破碎和分散作用,可應(yīng)用于有一定顆粒的物料加工。
真空均質(zhì)泵維護(hù)保養(yǎng)和使用:1、通常開(kāi)機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水,停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來(lái)水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開(kāi)機(jī),并且,要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件(機(jī)封)因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后,啟動(dòng)電機(jī),再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!3、在使用機(jī)器時(shí),液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)!剪切均質(zhì)泵可以與其他配件一起使用,如管道、壓力表、溫度計(jì)等,以實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)的處理效果。青海高速剪切均質(zhì)泵
剪切均質(zhì)泵操作過(guò)程中需要注意安全,以免造成事故。青海高速剪切均質(zhì)泵
高剪切分散均質(zhì)泵鍋蓋配有照明調(diào)查孔,隨時(shí)把握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況。配有微量物料進(jìn)口便于特別香精增加工藝。操作便利鍋底出料,經(jīng)過(guò)管道可直接進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行分裝,一起還又傾倒出料,便于清洗。使用高剪切均質(zhì)泵的注意事項(xiàng):1、均質(zhì)切削頭因?yàn)檗D(zhuǎn)速極高,不得在空鍋狀態(tài)下工作,以免部分發(fā)熱后影響密封程度。2、地線可靠接地,保證用電安全。3、均質(zhì)器軸端看為右轉(zhuǎn),每次電機(jī)接線后或長(zhǎng)時(shí)間不必從頭起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn),承認(rèn)無(wú)誤時(shí)再正式讓均質(zhì)器工作。青海高速剪切均質(zhì)泵