海南高粘度乳化機(jī)廠家

1、乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子一般為 度硬質(zhì)合金，類似兩個(gè)磨盤(pán)做剪切運(yùn)動(dòng)，比較耐磨損，乳化效果可通過(guò)調(diào)整間隙達(dá)到。優(yōu)點(diǎn)是混合效果好，選擇合適的乳化頭可以適用多種工況條件，應(yīng)用 ，適用多種不同的行業(yè)；缺點(diǎn)為產(chǎn)量低，對(duì)硬顆粒物料和高粘度物料，混合效果差。2、高壓均質(zhì)機(jī)：主要用在混合兩種液態(tài)物質(zhì)時(shí)效果較好，混合固液物質(zhì)不適合。因?yàn)榫|(zhì)機(jī)多為柱塞式，固體顆粒會(huì)對(duì)柱塞產(chǎn)生摩損，并且顆粒會(huì)卡在單向閥處，使均質(zhì)效果下降。優(yōu)點(diǎn)是混合效果比較好；缺點(diǎn)為功耗大，產(chǎn)量低，容易出現(xiàn)故障，維修成本較高。3、高速攪拌機(jī)主要用在簡(jiǎn)單的混合方面，如對(duì)物料本身顆粒不需要細(xì)化，只要簡(jiǎn)單混合即可；優(yōu)點(diǎn)是 傳統(tǒng)的攪拌方式，產(chǎn)量大，應(yīng)用 為 ，；缺點(diǎn)為對(duì)物料沒(méi)有剪切細(xì)化作用，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的混合。乳化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需要定期清洗、潤(rùn)滑、檢查刀片或轉(zhuǎn)子等部件的磨損情況。海南高粘度乳化機(jī)廠家

乳化設(shè)備目前有三種：乳化攪拌機(jī)、膠體磨和均質(zhì)器。膠體磨和均質(zhì)器要比乳化攪拌機(jī)稍微好一點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：真空乳化機(jī)制備出的乳化體的分散性和穩(wěn)定性較好。這是不是因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下，不會(huì)把氣泡帶入體系，從而不會(huì)形成三相體系，從而使得乳化體穩(wěn)定呢？乳化設(shè)備的容積、攪拌槳、轉(zhuǎn)速、均質(zhì)器的處理能力及功率大小，都會(huì)影響著乳化體的品質(zhì)和穩(wěn)定性。因此，同一個(gè)配方在一套設(shè)備上能夠順利生產(chǎn)出來(lái)，當(dāng)換成另外不同的生產(chǎn)設(shè)備之后，可能就難以完成。另外，實(shí)驗(yàn)室乳化過(guò)程一般都沒(méi)有抽真空的環(huán)節(jié)，而實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備中都有真空設(shè)備。而真空乳化環(huán)節(jié)通常制備出來(lái)的乳化體外觀就很不同。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備應(yīng)該要配置多臺(tái)不同功能的設(shè)備，不然可能一個(gè)好的配方就會(huì)在實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)被否定掉。江蘇高剪切乳化機(jī)乳化機(jī)日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)包含。

乳化機(jī)結(jié)構(gòu),有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，研磨分散乳化機(jī)的特點(diǎn)：的特點(diǎn)：1、線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。2、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。3、定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離4、在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。5、高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

乳化機(jī)和膠體磨在工作原理的優(yōu)缺點(diǎn)：乳化機(jī)工作原理：是由機(jī)架，轉(zhuǎn)定子，分散輪組成，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，裝在罐中部的小分散盤(pán)迅速開(kāi)始工作，分散，切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋留正好增強(qiáng)了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時(shí)分散，乳化，均質(zhì)作用。物料除承受劇烈的激動(dòng)運(yùn)動(dòng)和液體剪切之外同事還承受擠壓，撞擊，撕裂和摩擦等，整個(gè)工作過(guò)程物料不斷循環(huán)上下翻滾，在精密的轉(zhuǎn)子和定子的配合下，使物料微顆粒在極短的時(shí)間內(nèi)很快被撕破，粉碎成微米細(xì)度，從而達(dá)到分散，乳化，均質(zhì)的目的。優(yōu)點(diǎn)：效率高，能批量生產(chǎn)。在罐內(nèi)有壓力的狀態(tài)下，照樣能均質(zhì)乳化混合。缺點(diǎn)：清洗麻煩，維護(hù)不方便，不適合高濃度粘度物料。膠體磨工作原理：是讓流體，半流體或乳狀液在離心力作用下，強(qiáng)行通過(guò)高速相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的兩個(gè)齒形面，使通過(guò)齒面之間的物料收到極大的剪切，研磨及高速攪拌作用，在高頻震動(dòng)，高速旋渦等復(fù)雜里的作用下使物料有效的分散，乳化，粉碎，混合，均質(zhì)。從而達(dá)到精細(xì)超微的效果。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。缺點(diǎn)：流量不恒定，表面較易磨損，由于定轉(zhuǎn)子和物料間高速摩擦，容易產(chǎn)生較大的熱量，使處理物料變性。乳化機(jī)的缺點(diǎn)是需要一定的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)，否則可能會(huì)出現(xiàn)混合不均、顆粒過(guò)大等問(wèn)題。

協(xié)會(huì)介紹說(shuō)，相反轉(zhuǎn)原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過(guò)程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續(xù)相由水相向油相或從油相向水相的轉(zhuǎn)變，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)體系的界面張力比較低，因而分散相的尺寸**小。用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液的具體過(guò)程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環(huán)氧樹(shù)脂混合均勻，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水，隨著加水量地增加整個(gè)體系逐步由油包水向水包油轉(zhuǎn)變，形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。在這過(guò)程中水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液的許多性質(zhì)會(huì)發(fā)生突變，如體系的粘度、導(dǎo)電性和表面張力等，通過(guò)測(cè)定體系乳化過(guò)程中的電導(dǎo)率和粘度的變化就可判斷相反轉(zhuǎn)是否完全。中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)在線稱，該乳化機(jī)過(guò)程可在室溫環(huán)境下進(jìn)行，對(duì)于固體環(huán)氧樹(shù)脂，則需要借助于少量有機(jī)溶劑或進(jìn)行加熱來(lái)降低環(huán)氧樹(shù)脂本體的粘度，然后再進(jìn)行乳化。乳化機(jī)有哪幾個(gè)規(guī)格。本地乳化機(jī)直銷

常規(guī)乳化機(jī)和三級(jí)乳化機(jī)的對(duì)比主要在于哪些方面？海南高粘度乳化機(jī)廠家

乳化時(shí)間乳化時(shí)間的確定，要根據(jù)油相、水相的容積比，兩相的黏度及生成乳化體的黏度，乳化劑的種類及用量，還有乳化溫度來(lái)確定。另外還與乳化設(shè)備的效率緊密相連，為使體系進(jìn)行充分的乳化，可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來(lái)確定乳化時(shí)間?？粗@么多的影響參數(shù)，要確定一個(gè)較佳的乳化時(shí)間，可能要付出不少的代價(jià)。正交實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)是非常有必要的，當(dāng)然別人的經(jīng)驗(yàn)值也要重視，盡可能減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)，并得到理想的結(jié)果。乳化溫度一般情況下，乳化溫度取決于兩相中所含有高熔點(diǎn)物質(zhì)之熔點(diǎn)溫度，同時(shí)還要考慮乳化劑各類及油相與水相的溶解度等因素。此外，兩相之溫度需要保持相同，尤其是對(duì)含有較高熔點(diǎn)（70度以上）的蠟、脂油相成分，進(jìn)行乳化時(shí)，勿將低溫的水相加入，以防止未乳化前而將蠟、脂結(jié)晶析出，造成塊狀或粗糙不勻乳化體。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，則乳化溫度也比較好選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對(duì)乳化體微粒大小有時(shí)亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑作乳化劑，用初生皂法進(jìn)行乳化時(shí)，乳化溫度控制在80℃時(shí)，乳化體微粒大小約1.8～2μm，如若在60℃進(jìn)行乳化時(shí)，這時(shí)微粒大小約為6μm，而當(dāng)用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時(shí)，乳化溫度對(duì)微粒大小影響較弱。海南高粘度乳化機(jī)廠家