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    China）Abstract：Sincetheburrsandpooruracyonneutralwhichleadtoalowerqualificationratecausedbymanualoperationduringthcessofrivetinglargebearingretainer，anewkindofhorizontal，doublerivetjs，rollingrivetingandrivetalignmentiposedordingtocalculationonrivetforceandpowersourcewiththeresultsthatφrivet=10mm，F(xiàn)min=，forcputationofelectromotorsupportonbyfiniteelementstaticanalysiowsthat，themaximumequivalentstressσmaxandmaximumdeformationatδ：BearingRetainer；RollingRiveting；RivetAlignment；ElectromotorSupport；MaximumDeformation中圖分類號：TH16；TH69文獻標識碼：A文章編號：1001-3997（2017）10-0109-04來稿日期：2017-04-08基金項目：創(chuàng)新研究群體科學基金資助項目（51321004）作者簡介：羅琨，（1991-），男，江西撫州人，碩士研究生，主要研究方向：非標準機械設(shè)備的研究、設(shè)計與制造；王續(xù)躍，（1960-），男，遼寧大連人，博士研究生，博士研究生導師，教授，主要研究方向：特種加工和精密加工大中小為什么飛機不用焊接，而是用鉚接。美國 HUCK99-6001鉚槍頭哪家好；海南優(yōu)良HUCK99-6001鉚槍頭源頭直供

    呈現(xiàn)出***的類解理河流花樣及滑移特征，屬疲勞裂紋擴展區(qū).圖7b區(qū)域可觀察到少量疲勞條帶及一定數(shù)量的韌窩，為混合斷口形貌，屬疲勞裂紋高速擴展區(qū)，即**終斷裂區(qū).而對于圖7a左側(cè)白色方形標注區(qū)域，其微觀形貌具有明顯的撕裂棱和微孔特征，屬典型的韌性斷裂.由此可斷定，TAS接頭由于鉚釘硬度提高，鉚釘墩粗現(xiàn)象減輕，接頭的薄弱部位下移至接頭底部；TAS接頭裂紋萌生于底部薄弱區(qū)域，首先沿板寬方向進行擴展出現(xiàn)疲勞斷裂，隨后反向延伸至另一側(cè)發(fā)生韌性斷裂.圖6TAF接頭下板斷裂試樣SEM分析，其失效試樣的SEM圖像如圖8所示.ATF接頭下板宏觀斷口圖像如圖8a所示，可見下板大變形部分幾乎完全斷裂，與TAF接頭的下板斷裂部位相似.由圖8c可見大變形區(qū)域斷口表面較為光滑平整，為疲勞源區(qū)特征.圖8a白色方形標注區(qū)域的微觀形貌特征如圖8d所示，斷口上分布著散亂的疲勞條帶，且處于不同高度不同方向平面上，屬疲勞斷裂的基本特征.而圖像8b區(qū)域靠近基板邊緣，微觀形貌具有明顯的撕裂棱及微孔特征，屬韌性斷裂.由此可推斷，因下板斷裂失效的ATF接頭，其下板大變形區(qū)域因承受持續(xù)疲勞載荷而萌生疲勞裂紋并沿板寬向兩側(cè)擴展，一側(cè)為疲勞斷裂，而另一側(cè)靠近邊緣區(qū)域為韌性斷裂失效。湖北直銷HUCK99-6001鉚槍頭***選擇美國 HUCK99-6001 鉚槍頭！

    汽車制造工業(yè)中“輕量化”已成為發(fā)展的趨勢。車身變輕對于整車的燃油經(jīng)濟性、車輛控制穩(wěn)定性、降低能耗與廢氣排放等方面都有很大的益處。實現(xiàn)輕量化的關(guān)鍵在于車身制造中大量使用輕金屬和非金屬，例如鋁、鋁合金及強化塑料等板料之間的應用。鋁合金能否快速應用于汽車行業(yè)很大程度上取決于鋁連接工藝的發(fā)展，特別是異種材料之間的連接工藝。自沖鉚接(SPR—SelfPiercingRiveting)工藝克服了傳統(tǒng)鉚接工藝外觀差、效率低、工藝復雜等缺點，實現(xiàn)沖、鉚一次完成，連接過程不破壞板材的鍍層，為汽車車身的連接開辟了新途徑。FANUC機器人自沖鉚接系統(tǒng)”是由FANUC機器人、SPR自沖鉚接***頭、動力和控制單元、送料單元及其它**設(shè)備組成。SPR自沖鉚接屬于機械連接，因為沒有熱輸入，可以有效避免熱連接所引起的種種問題，目前已廣泛應用于汽車車身的制造。SPR自沖鉚接工藝過程和特點：壓邊圈首先向下運動對鉚接材料進行預壓緊，以防止材料在鉚釘?shù)淖饔昧ο孪虬寄?nèi)流動，而后沖頭向下運動推動鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開形成喇叭口形狀以便鎖止，達到連接目的。鉚接兩層相同金屬材料時，較厚的放在下層；鉚接兩層不同金屬材料時。

    獲得了接頭的鉚釘和薄板的塑性變形的演化規(guī)律，揭示了接頭的形成機理.盧毅等人[11]對鈦合金自沖鉚接頭整體進行去應力退火處理，并對熱處理前后的接頭進行靜拉伸及疲勞試驗.結(jié)果表明，鉚釘斷裂為接頭在疲勞試驗中的主要失效模式.目前，對自沖鉚接接頭疲勞性能和失效機理的研究主要集中在鋁合金，而對鈦合金自沖鉚接接頭的研究較少.通過對接頭的疲勞試驗，對比了不同因素下的接頭疲勞強度，并通過SEM掃描電鏡對破壞件的斷口分析和微動分析，研究了鈦合金自沖鉚接接頭的疲勞失效機理.該患者雖然已確診為卵巢黏液性囊腺瘤，但如此巨大的黏液性卵巢囊腺瘤少見且容易誤診，并存在一定程度的惡變率，一旦發(fā)現(xiàn)必須盡早手術(shù)，術(shù)后仍需隨訪觀察。對于盆腔巨大包塊的女性患者，我們必須高度警惕，仔細地***檢查，以免誤診[4]。同時需做好科普宣傳工作，宣講定期進行婦科檢查的重要性。另外通過此病例，我們認為在施行復雜的盆腔手術(shù)時，在輸尿管置入雙J管是防止輸尿管損傷的有效方法。1試驗方法試驗板料為TA1鈦合金板，板料尺寸為110mm×20mm×mm.由于TA1鈦合金硬度較高，常溫下無法正常鉚接，因此需對搭接局部進行加熱，加熱工具為丁烷噴燈，加熱溫度為700℃左右。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好！

    大型軸承實體保持架鉚接機的設(shè)計及支架分析羅琨，王連吉，王續(xù)躍（大連理工大學機械工程學院，遼寧大連116024）摘要：目前企業(yè)在鉚接大型軸承實體保持架的過程中由于采用手動鉚接技術(shù)使得鉚接過程經(jīng)常出現(xiàn)毛刺、對中性差等問題，導致合格率較低。針對上述問題，設(shè)計了一種具有找正鉚釘功能的新型雙頭臥式擺碾鉚接機。分析了鉚接機的工作流程并依據(jù)鉚釘參數(shù)進行了鉚接力及動力頭參數(shù)計算，其中鉚釘比較大直徑為φ10mm，**小鉚接力大小為Fmin=11643N。對電機受力進行了計算及有限元靜力學分析，結(jié)果表明電機支架在鉚接力比較大應力為σmax=，比較大形變量為δmax=。設(shè)備的機械強度設(shè)計滿足生產(chǎn)要求，機架設(shè)計合理可靠。關(guān)鍵詞：軸承保持架；擺碾鉚接；找正鉚釘；電機支架；比較大形變量1引言鉚接連接是機械機構(gòu)中的主要連接方式之一，鉚接機***運用于精密機械、汽車制造、電器開關(guān)、儀器儀表等各種場合。鉚接機按結(jié)構(gòu)可分為：立式機型、臺式機型、臥式機型、落地式機型。當前國外研制鉚接機廠商有瑞士Schmid公司、波蘭華沙***自動化壓力機制造廠等，國外生產(chǎn)廠家實現(xiàn)擺碾鉚接系列化生產(chǎn)并取得***用，自動化和標準化程度高，生產(chǎn)質(zhì)量也較好。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好；廣西通用HUCK99-6001鉚槍頭***選擇

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