水冷板的設(shè)計(jì)主要取決于流速、進(jìn)出口位置、流道形式和結(jié)構(gòu)、加工技術(shù)等因素。一般來說,水冷軋鋼板設(shè)計(jì)方案除開要考慮熱管散熱要求,還必須考慮到冷軋鋼板均性溫和流體密度。為了實(shí)現(xiàn)冷卻板的均勻性,需要流量的均勻性。模塊級(jí)水冷板作為電池組內(nèi)部的模塊,一般放置在電池模塊之下,與電池直接接觸散熱。各車輛制造商的設(shè)計(jì)大不相同,許多設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是電池模塊-水冷板,也有少數(shù)制造商,為了更好地解決散熱問題,采用了電池和模塊的并聯(lián)結(jié)構(gòu),從上到下都是電池模塊-水冷板-電池模塊-水冷板(AudiQ7PHEV等)專業(yè)定制,水冷板滿足個(gè)性化需求。江蘇散熱水冷板哪家好
根據(jù)功率模塊的實(shí)際工況中的發(fā)熱量、所述簡(jiǎn)化熱阻模型及水冷板模型,建立仿真模型,并進(jìn)行仿真之后,根據(jù)仿真結(jié)果優(yōu)化水冷板流道結(jié)構(gòu)的過程,包括:根據(jù)功率模塊的簡(jiǎn)化熱阻模型及水冷板模型,建立仿真模型;根據(jù)功率模塊的實(shí)際工況的發(fā)熱量,設(shè)置每個(gè)芯片的發(fā)熱量、冷卻介質(zhì)的入口溫度及入口流量,對(duì)仿真模型進(jìn)行水冷板散熱仿真之后,得到簡(jiǎn)化熱阻模型中的每個(gè)芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫;根據(jù)每個(gè)芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫及工作溫度要求,判斷每個(gè)芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫是否在其正常工作溫度范圍內(nèi),及各個(gè)芯片之間的結(jié)溫偏差是否超過預(yù)設(shè)偏差值;當(dāng)至少一個(gè)芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫不在其正常工作溫度范圍內(nèi),或各個(gè)芯片之間的結(jié)溫偏差超過預(yù)設(shè)偏差值時(shí),對(duì)水冷板流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。徐州銅水冷板廠家水冷板高效散熱,控溫精確穩(wěn)定。
耐腐蝕設(shè)計(jì)耐蝕合金的設(shè)計(jì)選擇是提高耐蝕性的關(guān)鍵因素。例如,在板翅式熱交換器中隔開流體通道的銅焊板,由一個(gè)內(nèi)部和外部覆層組成,通常占板片總厚度的10%左右。復(fù)層是一種釬焊合金,它將釬焊片連接到熱和冷鰭以及將釬焊片連接到側(cè)桿。真空釬焊合金使用硅酮和其他元素來降低合金的熔點(diǎn)。由于釬焊合金的陽(yáng)極比鐵芯多,所以釬焊合金提供陰極保護(hù),從而起到防腐作用。陰極保護(hù)是一個(gè)概念,在造船行業(yè)已經(jīng)使用了幾十年。對(duì)于鋼制的船體,一個(gè)由活性元素制成的塞子,如鋅,用來保護(hù)船體。因?yàn)殇\比鋼更活躍,所以鋅的腐蝕速度比鋼快。在鋁的合金元素中,銅和鐵含量較低的合金具有較好的耐腐蝕性。3xxx系列合金通常是抗腐蝕性較高的合金之一,6xxx合金也具有很高的抗腐蝕性。冷板和換熱器的設(shè)計(jì)還需要考慮其他因素。內(nèi)部流體靜壓和外部應(yīng)力使主要部件處于應(yīng)力狀態(tài)。這些應(yīng)力通常要求強(qiáng)度高的合金(6xxx系列)用于釬焊片和/或焊片。釬焊板厚度是性能、重量和防腐蝕之間的權(quán)衡。厚的銅焊板很重,會(huì)降低熱性能。薄的銅焊板承受應(yīng)力的強(qiáng)度較低,防腐蝕能力也較弱。如果存在腐蝕性環(huán)境,薄的銅焊板比厚的板能承受更短的時(shí)間的攻擊。
水冷板的仿真設(shè)計(jì)方法,考慮了實(shí)際工況,功率模塊內(nèi)芯片區(qū)域的集中發(fā)熱情況,通過建立功率模塊內(nèi)部每個(gè)芯片的雙熱阻模型,并根據(jù)芯片的布局、芯片尺寸、每個(gè)芯片的雙熱阻模型,建立功率模塊的簡(jiǎn)化熱阻模型,在芯片區(qū)域設(shè)置水冷板流道結(jié)構(gòu),得到仿真模型,并對(duì)仿真模型進(jìn)行仿真之后,直接得到每個(gè)芯片的結(jié)溫,并根據(jù)每個(gè)芯片的結(jié)溫,對(duì)水冷板流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,從而仿真得到的熱點(diǎn)區(qū)域與實(shí)際工況中的熱點(diǎn)區(qū)域一致,并合理利用水冷板的散熱能力,提高了水冷板對(duì)功率模塊的散熱能力。低風(fēng)阻設(shè),水冷板減少氣流阻礙影響。
在比較成熟的冷卻方式中,風(fēng)冷除了想辦法與其他熱傳遞手段配合使用外,已經(jīng)基本被排除在乘用車電池包應(yīng)用范疇以外。再加上特斯拉的示范效應(yīng),水冷不再是預(yù)研課題,而成了盡快商業(yè)化的重點(diǎn)。液冷板,似乎并沒有什么統(tǒng)一的定義,我們先就動(dòng)力電池包的液冷板這個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景,給它下個(gè)定義,暫且這樣描述:動(dòng)力電池系統(tǒng)中,電池工作產(chǎn)生多余熱量,熱量通過電池或者模組與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞,結(jié)果是被器件內(nèi)部流道中通過的冷卻液帶走。水冷板相比于傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱方式,具有更好的散熱效果和更低的噪音。河南節(jié)能型水冷板散熱器哪里買
高效散熱,水冷板助力設(shè)備性能升級(jí)。江蘇散熱水冷板哪家好
現(xiàn)代電子設(shè)備對(duì)可靠性要求、性能指標(biāo)、功率密度等要求進(jìn)一步提高,電子設(shè)備的熱設(shè)計(jì)也越來越重要。功率器件是多數(shù)電子設(shè)備中的關(guān)鍵器件,其工作狀態(tài)的好壞直接影響整機(jī)可靠性、安全性以及使用壽命。散熱設(shè)計(jì)中,通常假設(shè)功率模塊發(fā)熱均布于整個(gè)功率模塊基板上,這種建模方法簡(jiǎn)單易操作,但忽略了功率模塊內(nèi)芯片的集中發(fā)熱,所以計(jì)算結(jié)果比實(shí)際偏低,而且不能直接得到功率模塊的結(jié)溫。一般仿真模型中熱源是均勻分布的,因此水冷板溫度比較高點(diǎn)通常在發(fā)熱區(qū)域的中心位置。但由于功率模塊內(nèi)部熱源(芯片)實(shí)際上是離散分布的,所以實(shí)際水冷板溫度比較高點(diǎn)應(yīng)在各個(gè)芯片的正下方。也就是說,仿真與實(shí)際的熱點(diǎn)位置存在較大差別,因此不能針對(duì)實(shí)際的熱點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行局部?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)江蘇散熱水冷板哪家好