紹興印花全棉織帶

    主要有以下幾種：1、內(nèi)焰溫度過高或布距離過小2、車速過慢3、燒毛次數(shù)過多克服辦法1、調(diào)整車速2、減少燒毛次數(shù)3、調(diào)整火口與織物的角度C燒毛條花疵病形態(tài)：布面殘留纖維絨毛長短不一，分布不勻。產(chǎn)生原因：1、火口堵塞或變形2、布面打包縐3、進布太松克服辦法1、疏通火口或校正火口縫隙2、煮漂或退漿后燒毛3、改進操作方法，詷節(jié)進布張力，保持吸邊器的活力，使織物平整狀態(tài)燒毛。D燒毛破邊或豁口疵病形態(tài)：布面有燒成小破洞，布邊有燒成破口，產(chǎn)生原因：1、拖紗、邊紗、棉結(jié)等燃燒后未及時熄滅2、火星落在布面上，未及時熄滅3、汽油氣化不良，有時油噴到布面造成局部燃燒4、車速太慢5、機臺清潔不干凈，造成花毛沾到布面，過火口時貼在布面燃燒克服辦法1、縮短火口與滅火距離2、調(diào)換霧或水化噴頭滅火3、提高氣公溫度4、加快車速5、機臺保持清潔干凈E、煮漂后燒毛產(chǎn)生邊色疵病形態(tài)：中間黃、兩邊白，主生原因主要為燒毛時中間溫度高，兩邊溫度相對要低些從而造成。目前仍沒有能夠徹底解決的辦法，不過燒清水時，滅火時清水升溫要好很多，主要是高溫水可以洗凈較多。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實，不掉色。紹興印花全棉織帶

    導致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會造成左中右色差。3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到好低,那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在。在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準修復，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導致吸收染料不充分，太軟可能導致軋余率太大導致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應需根據(jù)條帶決定。4.紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后,在進入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外(線)預烘處理,以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低于80℃時,織帶正反面色差較大,很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時,織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預烘達到100℃以上時,織帶的水分基本蒸發(fā)完畢,點點減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實踐和能耗,紅外預烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高。印花全棉織帶報價上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高！

    實現(xiàn)全松式技術(shù).其中的連續(xù)化水洗單元機，采用葉片轉(zhuǎn)鼓式結(jié)構(gòu)，織物的松弛程度好于噴射染色機，而且能用于筒狀、開幅和縫邊成筒3種狀態(tài)的針織物.2.棉針織物水中松弛預處理技術(shù)結(jié)構(gòu)較為稀松的棉針織坯布，可在水中松弛浸漬，通過纖維溶脹使織物收縮致密，由于纖維間的抱合作用和紗線間的交織作用，致密后的織物結(jié)構(gòu)具有相當好的穩(wěn)定性，在后續(xù)加工過程中，只要是拉伸外力較小，或即便是拉伸外力較大但作用時間很短且又能及時地得到在水中松弛的機會（如噴射染色機），織物不會產(chǎn)生較大的形變，更不會產(chǎn)生后整理消除不了的拉伸形變。用間歇式松式染色機進行練漂加工能獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，其原因就是棉針織坯布在染整全過程的***步濕加工中就得到了松弛預處理，而有些連續(xù)化練漂設(shè)備加工的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性不佳，其原因除了練漂后連續(xù)化水洗機對織物拉伸張力較大或連續(xù)拉伸時間過長外，還與坯布經(jīng)歷的***步濕加工是在拉伸狀態(tài)下進行的有關(guān)。3.絲光絲光是降低棉織物縮水率、提高尺寸穩(wěn)定性非常重要的技術(shù)。首先，絲光會使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹，絲光棉織物在水洗時，因為棉纖維溶脹程度**減小，所以縮水率大幅度降低；另外，絲光會使棉纖維大分子鏈段發(fā)生重排。

    且屬于雙側(cè)型，又帶有兩個一氯均三嗪活性基。所以，它對棉纖維具有較大的直接性、相對較弱的反應性以及相對較低的擴散性，**適合高溫(80～100℃)吸色、高溫(80℃)固色（表11）（注：高溫吸色對得色深度影響不明顯，但可有效改善其勻染透染效果）。注：染料(owf)、六偏磷酸鈉、食鹽40g/L、純堿20g/L，絲光棉布，圓周平動式染樣機，浴比1：30，吸色40min，固色40min，兩次皂洗。由于高溫型活性染料的耐熱穩(wěn)定性好，完全可以采用先在中性鹽浴中100℃染色，再降溫80℃固色的一浴二步染色法，與中性染料同浴染錦／棉織物。2.染浴pH值中性染料（指2:1絡合型染料，復合型染料除外）染錦綸，得色較深、勻染性較好的染浴pH值范圍為5～8，即可以中性浴染色（參見表9）。高溫型活性染料染棉，其吸色是在中性鹽浴中進行的。兩者同浴染色，由于高溫型活性染料的吸色過程就是中性染料上染錦綸的過程，因此兩者不存在pH值的矛盾。待吸色結(jié)束加堿固色時，中性染料對錦綸的上染業(yè)已完成，基本不受到堿劑的影響。實踐表明，在活性染料加堿固色過程中，對錦綸表面的浮色染料（含中性染料浮色和活性染料的沾色），具有較強的凈洗作用。但由于中性染料對錦綸的親和力高，色牢度好。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶顏色靚麗。

    1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等因素都會影響滌綸織帶連續(xù)熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力℃,紅外線預烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不超過15g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制織帶染色的色差。(2)坯帶質(zhì)量、機臺管理和染化料配方對染**差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產(chǎn)過程中,要系統(tǒng)控制坯帶質(zhì)量的一致性,及時做好機臺的保養(yǎng)與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果?？棊c顏色有關(guān)的問題1.關(guān)于色差所打樣品與客人樣板材質(zhì)及批號：反射色光組織形式的差異，疏密程度染色工藝差異：方法，染料所染大貨與所確認的樣品條與條之間的橫向色差每條之間的縱向色差機臺及其條件差異所染批次之間的色差2.關(guān)于色牢度色牢度是紡織品的重要質(zhì)量指標之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下，顏色保持堅牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅牢程度稱為染色牢度。以試驗后試樣的色澤變化，白布沾色程度的評定等級表示色牢度的好壞。在色牢度各種項目中，好常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項目。實際生活中。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好。松江區(qū)尼龍編全棉織帶

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    單位面積的質(zhì)量）過小。強迫回縮整理強迫回縮整理，是指在不要求織物橫向伸幅甚至允許變小的情況下，設(shè)法使織物的縱向長度變小。目前**為有效的方法是：橡膠毯預縮整理機防縮技術(shù)，該方法也是機織物防縮整理早已普遍采用的方法。棉針織物防褶皺折痕技術(shù)防止單面棉針織物產(chǎn)生后整理無法消除的褶皺折痕（可稱之為死褶）現(xiàn)象的有效步驟，是對棉針織坯布進行的***步濕處理工序。具體方法有三種：方法1在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，使其以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中，通過纖維溶脹使織物自由均勻地收縮；經(jīng)均勻收縮致密的織物，會因纖維間抱合力和紗線間交織阻力的作用而相對穩(wěn)定地固定下來，在后續(xù)加工中不會因壓力或拉力（適當大小的）的作用而產(chǎn)生死褶。如多功能全松式連續(xù)化練漂機，坯布經(jīng)過的***個單元是能使織物以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中的松弛防褶機，織物在此中通過纖維溶脹自由均勻地收縮。方法2在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，對其進行有規(guī)則的和適當大小外力作用下（包括橫向和縱向）的濕加工，這種情況下因纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變化，是均勻而有序的。有一些用于開幅針織物平幅加工的低張力連續(xù)化練漂機，就是利用這一方法來防止產(chǎn)生褶皺的。紹興印花全棉織帶