但其使用的設(shè)備大多為緊式連續(xù)化方式，雖然能獲得平整的布面效果，但存在著織物縮水率較大或單位面積重量（克質(zhì)量）較輕的現(xiàn)象。由此可見，要想獲得**為理想的尺寸穩(wěn)定性和布面效果，*是注重以上的“松式加工”和“平幅加工”是不夠的，還必須要注重以下三點：***，重視在對棉針織坯布進行***次濕處理過程中由于纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變形以及由此帶來的對織物尺寸穩(wěn)定性和布面效果的影響。**佳的方法是，織物以完全松弛狀態(tài)置于水中，通過纖維溶脹使織物自由均勻地收縮致密，這樣既能獲得良好的尺寸穩(wěn)定性又能保證平整的布面效果。第二，重視可使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹的絲光工序?qū)γ掎樋椢锏摹岸ㄐ巍弊饔?。?jīng)過絲光處理的棉針織物，不僅尺寸穩(wěn)定性高，而且再大的外力（壓力或拉力）也不會使織物產(chǎn)生褶皺折痕。第三，重視防縮后整理技術(shù)?！俺狗揽s技術(shù)”（超喂擴幅、超喂烘燥、超喂壓光等）不是防縮技術(shù)的全部內(nèi)容，一些成熟的棉機織物防縮技術(shù)如橡膠毯預(yù)縮機防縮技術(shù)等，應(yīng)該在針織物防縮整理中推廣應(yīng)用。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實、強度高，色牢度高，不掉色。溫州全棉織帶訂做
傳統(tǒng)的織帶剪切是利用冷剪切、熱剪切原理，剪切效果有毛邊，散邊，切口不平整或出現(xiàn)發(fā)黃，發(fā)焦的情況。為了改善這個情況，利用超聲波原理剪切織帶，可以實現(xiàn)全自動剪切，超聲波封口，不發(fā)黃、發(fā)焦，達到理想效果?？棊Ъ羟械闹饕O(shè)備有：全自動織帶剪切機、全自動織帶沖孔剪切機、半自動織帶剪切機，都是利用超聲波原理完成對織帶的剪切?？棊У募羟锌棊У募羟型ǔ２捎脙煞N方法：一種是手工剪切，另一種是機器剪切。手工一般采用發(fā)熱絲加熱切割或者鍘刀切斷的方法，這兩種切帶工藝設(shè)備投入較低，但人工成本很高，另外采用發(fā)熱絲切割時會產(chǎn)生很大的煙霧；并且在絲帶的切割面會留下燒焦的痕跡。鍘刀切斷雖沒有煙霧和燒焦的痕跡。但不能有效的封口會出現(xiàn)散口（即須邊）現(xiàn)象。利用自動切帶機的剪切：切帶機又分熱切帶機，冷切帶機和超聲波切帶機?？棊詣映暡棊Ъ羟袡C工作原理:全自動織帶剪切機是利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與刀模產(chǎn)生劇烈振動摩擦，從而達到剪切的效果，使剪切產(chǎn)品具有更美觀、更牢固、生產(chǎn)效率更高效快捷的優(yōu)點。靜安區(qū)全棉織帶價格上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強度高、韌性好，顏色靚麗！
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為手拉木織機、鐵木織機織帶。60年代初，以1511織機改裝成織帶機，現(xiàn)仍廣使用。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。1967年，行業(yè)以工人為主體的無梭織帶研究小組，成功地自行設(shè)計、自行制造出高速單條無梭織帶機，實現(xiàn)織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動生產(chǎn)率提高，是中國織帶工藝史上的創(chuàng)舉。70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術(shù)進入機械化大生產(chǎn)的行列。80年代初，行業(yè)引進瑞士、意大利、聯(lián)邦德國高速無梭織帶機，整燙聯(lián)合機，包纏線機，整經(jīng)機等，織帶技術(shù)邁入新的發(fā)展階段。織帶工藝技術(shù)的進步，帶來產(chǎn)品的升級換代。1979年，國內(nèi)強代SD9－9型橡膠錠帶試產(chǎn)成功，使橡膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束依賴進口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經(jīng)兩年多時間開展調(diào)研、組織試制，產(chǎn)品質(zhì)量達到QC49－92和TL－VW470標準?？棊Ь幙?錠織)紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實。
3、溫度：溫度是對化學(xué)反應(yīng)影響**大、**重要的因素，提高煮煉溫度能**加速燒堿與天然雜質(zhì)的反應(yīng)速度，有利于雜質(zhì)的去除。溫度不同雜質(zhì)去除的情況也不同。煮煉溫度在100—140℃范圍內(nèi)，棉紗失重增加但變化不大，說明在100℃左右煮煉時，棉纖維大部份雜質(zhì)都可以去除。溫度和時間是煮煉的重要因素，一般溫度高，煮煉時間可以縮短，反之則要時間長。長時間煮煉對均勻性有利。五、煮煉疵病煮煉疵病主要有未煮透、未煮均勻、斑漬、纖維脆損、布面未煮凈雜質(zhì)多等。產(chǎn)生這些原因及疵樣，解決辦法如下：1、生斑：形態(tài)，局部織物呈暗紅色，有時有棉籽殼存在，毛細管效應(yīng)值很低。產(chǎn)生原因主要為煮煉液中化學(xué)助濟用量不足、煮煉溫度過低、煮煉時間不足、升歷過快，造成升溫過快、煮煉浴比過小或中途渥液，部份織物未浸沒于煮煉液中。以上原因都會造成煮煉疵病。克服辦法：制定并嚴格執(zhí)行煮煉工藝，特別注意控制升降溫速度和煮煉溫度，控制合理浴比，防止煮煉過程渥液，預(yù)防部份織物未浸沒煮煉液中。修復(fù)辦法：出現(xiàn)生斑可重復(fù)煮煉進行回修，復(fù)煮時燒堿和助濟用量要減量進行，另外時間要縮短。2、堿斑：形態(tài)，織物的局部帶有殘液的暗棕色斑漬。產(chǎn)生原因主要為堿液在織物上干涸而造成。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶顏色靚麗，色牢度高，不掉色。紹興棉全棉織帶
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減少雙氧水無效地分解，此外，穩(wěn)定濟必須耐高溫、耐堿、而氧化。常用穩(wěn)定濟有水玻璃，水玻璃對雙氧水有很好的穩(wěn)定作用，水玻璃作為雙氧水的穩(wěn)定濟有很多優(yōu)點，如白度好、穩(wěn)定效果好，使用方便，作為堿濟可調(diào)節(jié)PH值，但它有個致命的缺點就是在連續(xù)生產(chǎn)過程中會生成二氧化硅聚合體，俗稱“硅垢”，這些合物沉積在設(shè)備上，難以***，會使織物產(chǎn)生縐條、擦傷和手感粗硬。第六節(jié)次氯酸鈉漂白性質(zhì)：次氯酸鈉是強堿弱酸鹽，在水溶液中會發(fā)生水解，使溶液呈堿性。次氯酸的含量隨溶液PH值的下降而增加，當PH值下降到5時，溶液幾乎全是次酸，多數(shù)金屬及其化合物對次氯酸鈉都有催化作用，能加速次氯酸鈉的分解。并能對纖維造成較大的損傷。次氯酸鈉漂白的原理：次氯酸鈉和棉纖維上的天然色素之間的作用很復(fù)雜，至今仍不是很清楚，PH值不同，次氯酸鈉溶液的組成不同，故產(chǎn)生漂白的有效成份可能是OCLHOCLCL2。次氯酸鈉對織物上的其它雜質(zhì)，根據(jù)漂白條件不同，也可以發(fā)生氧化、氯化、加成等反應(yīng)。果膠質(zhì)、多糖類及其它水解產(chǎn)物，它們的醛基易被氧化而生成羥基。含氮物質(zhì)和蠟質(zhì)中的高級脂肪酸，可被氯化成相應(yīng)的氯化氨基酸的氯化衍生物，棉仔殼中的木質(zhì)素可被氯化為氯化木質(zhì)素。溫州全棉織帶訂做