這種工藝設(shè)計的誤差體現(xiàn)在以下幾個方面：其一，冷軋堆打卷后進入退漿水洗時織物是先進后出，按常規(guī)產(chǎn)品的打卷長度計算其前后堆置時間差異在。其二，冷軋堆的車速與前處理退卷洗堿的車速存在差異，往往是冷軋堆車速(70m/min左右)快于熱處理車速(50m/min左右),這種差異加大了冷軋堆工藝中整批織物卷與卷之間，同卷中織物前與后之間的差異。其三，冷軋堆同布卷中左右與中間帶液量的差異，這種差異往往由兩個方面產(chǎn)生：打卷機軋輥兩邊與中間壓力差異產(chǎn)生的帶液量差別；堆置過程中兩邊工作液因壓力和重力作用而外泄，造成織物左中右?guī)б毫慨a(chǎn)生差異。其四，卷內(nèi)與卷外，兩邊與中間形成的溫度差異。這些差異的存在必然會造成織物在前處理效果上的差異，當這些差異存在疊加和積累到一定程度時，即會在后面相關(guān)工序中產(chǎn)生明顯的差異。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好！紹興全棉織帶訂做
但其使用的設(shè)備大多為緊式連續(xù)化方式，雖然能獲得平整的布面效果，但存在著織物縮水率較大或單位面積重量（克質(zhì)量）較輕的現(xiàn)象。由此可見，要想獲得**為理想的尺寸穩(wěn)定性和布面效果，*是注重以上的“松式加工”和“平幅加工”是不夠的，還必須要注重以下三點：***，重視在對棉針織坯布進行***次濕處理過程中由于纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變形以及由此帶來的對織物尺寸穩(wěn)定性和布面效果的影響。**佳的方法是，織物以完全松弛狀態(tài)置于水中，通過纖維溶脹使織物自由均勻地收縮致密，這樣既能獲得良好的尺寸穩(wěn)定性又能保證平整的布面效果。第二，重視可使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹的絲光工序?qū)γ掎樋椢锏摹岸ㄐ巍弊饔谩＝?jīng)過絲光處理的棉針織物，不僅尺寸穩(wěn)定性高，而且再大的外力（壓力或拉力）也不會使織物產(chǎn)生褶皺折痕。第三，重視防縮后整理技術(shù)。“超喂防縮技術(shù)”（超喂擴幅、超喂烘燥、超喂壓光等）不是防縮技術(shù)的全部內(nèi)容，一些成熟的棉機織物防縮技術(shù)如橡膠毯預(yù)縮機防縮技術(shù)等，應(yīng)該在針織物防縮整理中推廣應(yīng)用。紹興全棉織帶訂做上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色！
以100℃染色的相對得色深度為100%相對比較。熱固型活性染料耐熱性好，在100～120℃保溫足夠時間便可達到染色平衡，上染率穩(wěn)定，得色深淺變化不明顯。倘若染色溫度低于100℃，得色會明顯變淺。這表明染料與棉纖維反應(yīng)固著不充分。倘若染色溫度高于120℃得色也會減淺約5%（這與染色溫度高致使染料的溶解度增大有關(guān)）。這表明熱固型活性染料染棉**適合的染色溫度為100～120℃。可見，分散染料與熱固型活性染料在沸溫常壓(100℃)條件下同浴染錦／棉織物是匹配的(表2)。注(1)***：染料l％(owf)、螯合劑、緩沖劑07、食鹽40g/L。(2)工藝：浴比1：30、升溫速率℃/min，以表中所列的不同染色溫度分別保溫染色40min，水洗、皂洗。(3)檢測：以100℃染色的得色深度為100％，相對得色深度由DatacolorSF600X測色儀檢測。染浴pH值分散染料100℃染錦綸有兩大特點：①分散染料染錦綸完全依靠染料與纖維大分子間的氫鍵、范德華引力和偶極引力上染，而不像直接、中性、酸性等陰離子染料，主要依靠染料與錦綸上的氨基產(chǎn)生離子鍵結(jié)合，所以分散染料染錦綸對染浴pH值的依附性很小。經(jīng)檢測，在pH值4～8范圍內(nèi)，染色效果無明顯變化。②分散染料在100℃條件下染錦綸。
滌棉混紡材料的紡織品，在紡織品消耗總量中占很大比例。由于滌、棉兩種纖維性能差異大，染色時要求的pH值、溫度不同，染色工藝相對復(fù)雜，生產(chǎn)單位還往往根據(jù)自己的設(shè)備情況，制定工藝。滌棉織物的染色，則包含了分散染料染滌綸、活性染料染棉及其后續(xù)工藝，這也是導(dǎo)致滌棉織物工藝流程較長的原因。下面介紹目前常見的幾種工藝：1、滌棉常規(guī)染色工藝：織物前處理、滌綸組分染色工藝織物前處理、滌綸組分染色配方棉組分染色工藝棉組分染色配方2、滌棉漂染同浴免還原清洗染色工藝：1）相比常規(guī)工藝省略了漂白、還原清洗，工藝大幅度縮短，節(jié)能降耗減排效果明顯；2）滌棉一浴皂洗劑能同時去除分散染料和活性染料浮色，染料用量3%以內(nèi)，染色后織物牢度與常規(guī)工藝相當；3）對分散染料色光有一定的影響，需選擇合適的分散染料。3、滌棉后漂同浴免還原清洗染色工藝1）相比常規(guī)工藝省略了漂白、還原清洗，工藝明顯縮短，節(jié)能降耗減排效果明顯；2）滌棉一浴皂洗劑能同時去除分散染料和活性染料浮色，染料用量3%以內(nèi)，染色后織物牢度與常規(guī)工藝相當；3）對分散染料染色影響很小。下期會介紹關(guān)于滌氨織物染色工藝。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強度高、韌性好，顏色靚麗！
修復(fù)辦法：如泥沙造成黃斑可用水反復(fù)沖洗或復(fù)漂可去除，如鐵質(zhì)造成可以用2—3g/l草酸溶液加適量的滲透濟在中溫下進行處理，這時鐵離子即變?yōu)榭扇苄缘牟菟徼F鉻絡(luò)合物而去除。5、纖維脆損：主要為強力下降產(chǎn)生原因為煮煉液濃度過高、時間過長、溫度過高、織物上沾有金屬離子之類、煮煉蒸箱內(nèi)進入較多空氣等?？朔k法：主要是根據(jù)纖維性質(zhì)和品種制定合理的工藝，嚴格按規(guī)定條件操作、蒸箱內(nèi)的空氣要盡量排除干凈，煮煉浴比要適當、控制溫度和濃度、防止鐵離子之類沾于織物造成過度氧化而產(chǎn)生破洞或纖維脆損、織物煮煉后要及時充分地水洗等。第五節(jié)漂白棉布經(jīng)煮煉后，盡管天然雜質(zhì)大部份被去除，吸水性提高，但色素存在、并附有少量的雜質(zhì)、白度較黃等，這會影響染色和印花的色澤鮮艷度。漂白的目的主要是去除天然色素、提高織物的白度，同時還要去除棉布上殘留的其它雜質(zhì)，如棉籽殼、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等，使棉布的潤濕性進一步提高。棉纖維所用的漂白濟主要有氧化和還原兩大類。1、雙氧水漂白雙氧水的性質(zhì)不穩(wěn)定，在放置過程中會逐步分解，放出氧氣，在受熱或光照的條件下分解更快，在弱酸條件下比較穩(wěn)定，一般商品的雙氧水溶液加有硫酸或磷酸作穩(wěn)定濟，它的PH值約在4左右。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶顏色靚麗。麗水工藝全棉織帶
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3、溫度：溫度是對化學(xué)反應(yīng)影響**大、**重要的因素，提高煮煉溫度能**加速燒堿與天然雜質(zhì)的反應(yīng)速度，有利于雜質(zhì)的去除。溫度不同雜質(zhì)去除的情況也不同。煮煉溫度在100—140℃范圍內(nèi)，棉紗失重增加但變化不大，說明在100℃左右煮煉時，棉纖維大部份雜質(zhì)都可以去除。溫度和時間是煮煉的重要因素，一般溫度高，煮煉時間可以縮短，反之則要時間長。長時間煮煉對均勻性有利。五、煮煉疵病煮煉疵病主要有未煮透、未煮均勻、斑漬、纖維脆損、布面未煮凈雜質(zhì)多等。產(chǎn)生這些原因及疵樣，解決辦法如下：1、生斑：形態(tài)，局部織物呈暗紅色，有時有棉籽殼存在，毛細管效應(yīng)值很低。產(chǎn)生原因主要為煮煉液中化學(xué)助濟用量不足、煮煉溫度過低、煮煉時間不足、升歷過快，造成升溫過快、煮煉浴比過小或中途渥液，部份織物未浸沒于煮煉液中。以上原因都會造成煮煉疵病?？朔k法：制定并嚴格執(zhí)行煮煉工藝，特別注意控制升降溫速度和煮煉溫度，控制合理浴比，防止煮煉過程渥液，預(yù)防部份織物未浸沒煮煉液中。修復(fù)辦法：出現(xiàn)生斑可重復(fù)煮煉進行回修，復(fù)煮時燒堿和助濟用量要減量進行，另外時間要縮短。2、堿斑：形態(tài)，織物的局部帶有殘液的暗棕色斑漬。產(chǎn)生原因主要為堿液在織物上干涸而造成。紹興全棉織帶訂做