飾品全棉織帶

    修復(fù)辦法：如泥沙造成黃斑可用水反復(fù)沖洗或復(fù)漂可去除，如鐵質(zhì)造成可以用2—3g/l草酸溶液加適量的滲透濟(jì)在中溫下進(jìn)行處理，這時鐵離子即變?yōu)榭扇苄缘牟菟徼F鉻絡(luò)合物而去除。5、纖維脆損：主要為強力下降產(chǎn)生原因為煮煉液濃度過高、時間過長、溫度過高、織物上沾有金屬離子之類、煮煉蒸箱內(nèi)進(jìn)入較多空氣等。克服辦法：主要是根據(jù)纖維性質(zhì)和品種制定合理的工藝，嚴(yán)格按規(guī)定條件操作、蒸箱內(nèi)的空氣要盡量排除干凈，煮煉浴比要適當(dāng)、控制溫度和濃度、防止鐵離子之類沾于織物造成過度氧化而產(chǎn)生破洞或纖維脆損、織物煮煉后要及時充分地水洗等。第五節(jié)漂白棉布經(jīng)煮煉后，盡管天然雜質(zhì)大部份被去除，吸水性提高，但色素存在、并附有少量的雜質(zhì)、白度較黃等，這會影響染色和印花的色澤鮮艷度。漂白的目的主要是去除天然色素、提高織物的白度，同時還要去除棉布上殘留的其它雜質(zhì)，如棉籽殼、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等，使棉布的潤濕性進(jìn)一步提高。棉纖維所用的漂白濟(jì)主要有氧化和還原兩大類。1、雙氧水漂白雙氧水的性質(zhì)不穩(wěn)定，在放置過程中會逐步分解，放出氧氣，在受熱或光照的條件下分解更快，在弱酸條件下比較穩(wěn)定，一般商品的雙氧水溶液加有硫酸或磷酸作穩(wěn)定濟(jì)，它的PH值約在4左右。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強度高。飾品全棉織帶

    燒毛原理燒毛就是將原布平幅迅速能過燒毛的火焰或擦過赤熱的金屬表面，此時布面上的絨毛因靠近火焰且疏松很快升溫燃燒。而織物本身比較緊密、厚實，且離火焰較遠(yuǎn)，故升溫較慢，當(dāng)溫度尚未達(dá)到燃燒點時，布已經(jīng)離開火焰或赤熱的金屬表面。利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，即能達(dá)到只燒絨毛又不損傷織物的目的。當(dāng)然，燒毛的溫度和燒毛的車速控制不當(dāng)，也會損傷纖維。燒毛的方法燒毛的方法有兩種，即接觸式燒毛和無接觸式燒毛。接觸式燒毛機包括銅板燒毛機、圓筒燒毛機、電熱板燒毛機、近期又發(fā)展了陶瓷棒燒毛機。無接觸式燒毛機為氣體燒毛機。目前，氣體燒毛機應(yīng)用較多，銅板和圓筒燒毛機應(yīng)用不太多，電熱板燒毛已經(jīng)淘汰。氣體燒毛機是織物迅速地通過可燃?xì)怏w的火焰或借可燃?xì)怏w的輻射熱來燒除織物表面的絨毛。狹縫式燒毛機是利用火口可以自動轉(zhuǎn)向，能產(chǎn)生不同的燒毛位置，進(jìn)行可以產(chǎn)生弱燒、中燒、強燒三種效果，可燃性氣體和空氣只有在適當(dāng)?shù)幕旌媳壤虏拍芡耆紵?，從而獲得較高的溫度。各種可燃性氣體所需的理論空氣量是不同的，這主要取決于可燃性氣體的化學(xué)氣體組成及熱值。熱值愈高，所需的空氣量就愈大。宿遷全棉織帶價位上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高。

    當(dāng)煮煉液浴比過小或中途渥液時，部份織物未浸沒于煮煉液中，致使煮煉殘液在織物上干涸，便造成了堿斑，甚至造成局部堿縮。煮煉完后，如果排液過多過快，洗滌進(jìn)水慢或過遲或水量不足，以及部份織物未浸沒于水中，至使殘液在織物上干涸，也易造成堿斑?？朔k法：控制合理浴比，防止煮煉過程渥液，使織物完全浸沒于煮煉液中，保證煉后水洗充分，均勻，避免造成殘留堿液于布面。修復(fù)辦法：堿斑可用熱的稀酸作用后再充分熱水洗去，嚴(yán)重的需要復(fù)煮，如果已造成局部堿縮，則無法修復(fù)。3、鈣斑：疵病形態(tài)，鈣斑的顏色和煮煉后的織物相近，因此外觀上一般不易發(fā)現(xiàn)。鈣斑會使織物手感發(fā)硬，甚至產(chǎn)生拒水性。產(chǎn)生原因主要為煮煉用水或煉后水洗用水的硬度過高，容易在織物上吸附鈣皂、鎂皂或無機鈣鹽形成鈣斑。防止辦法主要是用水質(zhì)量要用軟水。修復(fù)辦法：可用熱的稀酸反復(fù)洗滌，使鈣鹽溶解。4、黃斑：織物的局部帶有暗棕色，產(chǎn)生原因：如煮煉用水的質(zhì)量不好含有大量泥沙或鐵質(zhì)，則易造成黃斑，由鐵質(zhì)造成黃斑有時不易和堿斑區(qū)別，可以在堿斑上滴上一滴稀鹽酸，再滴上一滴硫**鉀溶液，如果有紅色呈現(xiàn)，即說明是由鐵質(zhì)造成的黃斑?？朔k法：主要是用水質(zhì)量和送水管道的質(zhì)量。

    平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細(xì)可分為900D/1200D/1600D;同時我們應(yīng)該注意織帶的厚度,厚度也確定其單價和韌度。）織帶3)按使用性質(zhì)分服裝類織帶、鞋材類織帶、箱包類織帶、安全類織帶、其它特殊類織帶等。織帶4)按織帶本身特性分彈性織帶與剛性織帶（非彈性織帶）兩類。織帶5)按工藝分主要為梭織帶和針織帶兩大類。織帶，特別是提花織帶，與布標(biāo)工藝有點相似，但是布標(biāo)經(jīng)紗固定，由緯紗表達(dá)圖案；而織帶基本緯紗是固定的，由經(jīng)紗表達(dá)圖案，用的是小機器，每次打版、生產(chǎn)穿紗和調(diào)整機器可能都要花很長時間，而且效率相對不高。但是可以制造出種類繁多，眼花繚亂的產(chǎn)品，并不象布標(biāo)那樣總是那幾樣面孔。織帶主要功能是裝飾性的，也有是功能性的。如流行的手機吊帶等。帶子織出來以后，還可以絲印各種文字/圖案，一般比直接把文字圖案織出來會便宜些。梭織帶主要分為無梭織帶與有梭織帶兩大類。市場上無梭織帶相比有梭織帶使用的較為普遍?？棊?)按特點分A/松緊帶：勾邊帶/夾絲松緊帶/斜紋松緊帶/毛巾松緊帶/紐門松緊帶/拉架松緊帶/防滑松緊帶/提字提花松緊帶B/繩帶類：圓橡筋繩/針通、PP、低彈、晴綸、棉、麻繩等C/針織帶：由于結(jié)構(gòu)特殊。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好。

    錦／棉織物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性或分散染料染錦綸，再以中溫活性染料染棉。采用二浴套染法染色，優(yōu)點是錦綸和棉纖的色澤（色光、深淺）在套染過程中可相互彌補，布面色澤較容易調(diào)整和控制；缺點是工藝耗時長，加工產(chǎn)量低，能源消耗大，污水排放多，經(jīng)濟(jì)效益差。錦／棉或棉／錦類織物，可采用分散／熱固型活性染料一浴法染淺色，可采用中性／熱固型活性染料一浴法染中色，可采用中性／高溫型活性染料一浴法染深色。實踐證明，一浴法的染色效果與傳統(tǒng)二浴套染法的染色效果相當(dāng)，而且，具有突出的“節(jié)能、減排、增效”優(yōu)勢。錦／棉織物曾一度采用中性染料與中溫型活性染料一浴二步法染色。即在添加電解質(zhì)的條件下，先于中性浴85℃染色，再降溫至60℃加堿固色，而后水洗、凈洗。但該染色法有三大缺點：一是中性染料在85℃染色時，對錦綸的上染率比在95～98℃時低約10%～15%，達(dá)不到**高竭染率；二是中溫型活性染料在較高溫度下吸色，對錦綸的沾色重，錦綸組分的色光較難控制；三是該染色工藝的色澤（色光、深度）重現(xiàn)性較差，缸差突出，因此該染色法已被淘汰。經(jīng)研究，錦／棉織物可采用分散染料與熱固型活性染料一浴一步法染淺色。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強度高！麗水包邊全棉織帶

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    在線圈套節(jié)點處，只有通過增大線圈寬度、縮短線圈高度或縮小圈柱間距，來調(diào)整針織線圈的三維空間狀態(tài)，這一過程可能會導(dǎo)致織物縱向和橫向共同收縮(b1a或b1>b，a1另外，易拉伸變形的針織物在練漂和染色等濕加工過程中，即使是在較小的外力拉伸下線圈也易產(chǎn)生較大的形變，常表現(xiàn)為線圈高度增大和線圈寬度縮小，棉針織物在濕態(tài)下的這種形變，由于織物線圈套結(jié)點處紗線交織阻力和纖維間抱合力的作用而難以恢復(fù)，這將給織物造成更大的縮水空間。還必須要重視的是，與紗線在濕加工中外力拉伸造成的織物變形程度相比，線圈被拉伸而造成的織物形變程度會更大，因為當(dāng)針織物縱向或橫向受外力拉伸時，首先表現(xiàn)為線圈高度或?qū)挾鹊脑龃?，其次才是紗線被拉伸，再次便是纖維被拉伸。當(dāng)然，外力拉伸造成線圈拉長帶來的織物伸長量雖然較大，但通過適當(dāng)?shù)暮笳砑夹g(shù)（如超喂伸幅、橡膠毯預(yù)縮），比較容易回縮。棉針織物（單面）產(chǎn)生褶皺折痕的原因棉針織物特別是單面針織物，在染整加工過程中極易產(chǎn)生經(jīng)后整理無法消除的看似是褶皺折痕的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到織物的布面外觀效果。這一現(xiàn)象產(chǎn)生的根本原因，也與纖維的溶脹緊密相關(guān)。棉纖維溶脹必然會引起紗線結(jié)構(gòu)和線圈結(jié)構(gòu)的變化。飾品全棉織帶