秉持綠色發(fā)展理念,頂管施工在減少揚(yáng)塵、噪聲、廢棄物基礎(chǔ)上,持續(xù)優(yōu)化環(huán)保工藝。研發(fā)可生物降解的注漿材料,降低傳統(tǒng)化學(xué)注漿對土壤、地下水污染;推廣電動頂進(jìn)設(shè)備,削減施工機(jī)械碳排放;創(chuàng)新利用廢棄管道、材料再生制作頂管管材,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)地下工程建設(shè)與生態(tài)環(huán)境和諧共生。(三)大口徑與長距離頂進(jìn)突破伴隨城市基礎(chǔ)設(shè)施大型化、網(wǎng)絡(luò)化需求,大口徑(直徑超4m)、長距離(單次頂進(jìn)超2km)頂管技術(shù)成為研發(fā)熱點(diǎn)。通過改良掘進(jìn)機(jī)動力系統(tǒng)、優(yōu)化管道連接結(jié)構(gòu)、完善中繼間接力機(jī)制,攻克大口徑管道頂力傳遞不均、長距離頂進(jìn)摩阻力劇增難題,拓展頂管技術(shù)適用范圍,賦能城市深層地下空間開發(fā)利用。管道頂管技術(shù)通過自動化設(shè)備控制,減少人工操作,提高施工安全性。廈門水泥頂管公司
頂進(jìn)設(shè)備故障風(fēng)險:主頂油缸問題:主頂油缸作為提供頂進(jìn)推力的關(guān)鍵設(shè)備,如果出現(xiàn)密封件老化、泄漏等問題,會導(dǎo)致油缸推力不足,影響頂進(jìn)速度和效果;或者因油缸內(nèi)部零件損壞,造成油缸卡死無法正常伸縮,使整個頂進(jìn)工作停滯,延誤工期。油泵站故障:油泵站負(fù)責(zé)為油缸提供液壓動力,若油泵出現(xiàn)故障,如油泵電機(jī)損壞、油泵內(nèi)部磨損導(dǎo)致油壓不穩(wěn)定等情況,會影響主頂油缸的正常工作,無法提供穩(wěn)定的頂力,進(jìn)而影響頂管施工的順利進(jìn)行。頂鐵變形與損壞:頂鐵在頂進(jìn)過程中承受巨大的壓力,如果其強(qiáng)度不足、質(zhì)量不過關(guān)或者在長期使用中出現(xiàn)疲勞變形,可能會發(fā)生彎曲、斷裂等情況,無法有效地傳遞頂力,甚至可能引發(fā)安全事故,危及施工人員生命安全。廈門室外管道公司頂管施工時,要合理安排施工進(jìn)度,確保工程按時完成。
掘進(jìn)機(jī)與工具管:掘進(jìn)機(jī)依據(jù)土質(zhì)差異適配不同類型,如土壓平衡掘進(jìn)機(jī)適用于黏土、粉質(zhì)土等,能切削土體并利用土倉壓力平衡開挖面水土壓力,維持土體穩(wěn)定;泥水平衡掘進(jìn)機(jī)多用于砂性土、地下水豐富區(qū)域,借助泥水循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)泥水壓力,支護(hù)開挖面同時帶出切削土渣。工具管常附設(shè)在掘進(jìn)機(jī)前端,發(fā)揮導(dǎo)向、糾偏、臨時支護(hù)等多重功效,引導(dǎo)管道精細(xì)頂進(jìn)。管道與接口:管道材質(zhì)多元,包括鋼筋混凝土管、鋼管、玻璃鋼管等,依據(jù)工程用途、設(shè)計荷載、耐腐蝕要求等靈活選用。接口設(shè)計關(guān)乎管道整體性能與密封性,常見有企口、平口、F型接口等形式,配合橡膠密封圈等密封材料,嚴(yán)防地下水滲漏與土壤侵入,確保管道長期穩(wěn)定運(yùn)行。
原理及適用場景:通過高壓注漿泵將帶有特殊噴嘴的注漿管鉆入土層預(yù)定深度后,以高壓(一般可達(dá)20-40MPa)將水泥漿液等噴射出去,切削土體的同時,漿液與土體充分混合、凝結(jié),形成連續(xù)的圓柱狀固結(jié)體,多個固結(jié)體相互搭接構(gòu)成止水帷幕。它適用于多種土層,尤其對于砂性土、粉質(zhì)砂土等透水性較強(qiáng)的土層止水效果較好,常應(yīng)用于頂管穿越河流、水塘等地下水位較高且水流復(fù)雜區(qū)域時的止水防護(hù)。施工要點(diǎn):施工前需準(zhǔn)確確定注漿參數(shù),包括漿液的配合比、噴射壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等,不同的土層條件這些參數(shù)會有所不同。例如在砂性土中,噴射壓力可適當(dāng)提高,提升速度則要相對放緩。在施工過程中,要確保注漿管的垂直度,嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行噴射注漿操作,相鄰旋噴樁的搭接要符合設(shè)計要求,同時要注意對冒漿情況進(jìn)行觀察和處理,冒漿量過大或過小都可能提示施工存在問題,需及時調(diào)整施工參數(shù)。在文物保護(hù)區(qū)進(jìn)行管道施工,管道頂管技術(shù)很大限度減少地表擾動,有效保護(hù)地下文物與歷史遺跡。
原理及適用場景:輕型井點(diǎn)降水是沿頂管施工線路,在地面每隔一定距離設(shè)置井點(diǎn)管,通過真空泵等設(shè)備將井點(diǎn)管內(nèi)及其周圍土體中的地下水抽出,使地下水位降低至管底以下一定深度,從而減少地下水對頂管施工的影響。它適用于滲透系數(shù)較小(一般在0.1-50m/d)的粉質(zhì)黏土、粉土、砂土等土層中的小型頂管工程或局部降低地下水位的情況。例如,在城區(qū)一些小型給排水管道頂管施工中,若地下水位略高于頂管底部,采用輕型井點(diǎn)降水能有效疏干施工區(qū)域的地下水,為頂進(jìn)創(chuàng)造相對干燥的作業(yè)環(huán)境。施工完成后,管道頂管技術(shù)對路面恢復(fù)工作量小,可節(jié)省大量路面修復(fù)成本。廈門燃?xì)忭敼苁┕り?/p>
管道頂管施工過程中,要定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。廈門水泥頂管公司
原理及適用場景:利用深層攪拌機(jī)將水泥等固化劑與土體強(qiáng)制攪拌混合,使土體硬結(jié)形成具有一定強(qiáng)度和止水性能的水泥土連續(xù)墻,以此阻擋地下水向施工區(qū)域流動。該方法適用于黏土、粉質(zhì)黏土、粉土等土層,常用于頂管工作井、接收井周邊以及頂管線路局部需要止水的區(qū)域。例如在建筑物密集區(qū)進(jìn)行頂管施工,為防止因降水對周邊建筑物基礎(chǔ)產(chǎn)生影響,可在施工場地周邊設(shè)置水泥土攪拌樁止水帷幕,隔斷地下水的側(cè)向補(bǔ)給。施工要點(diǎn):首先要根據(jù)土層特性、地下水情況等確定水泥的摻入量、水灰比以及攪拌樁的樁徑、樁長、樁間距等參數(shù)。施工時,要嚴(yán)格控制深層攪拌機(jī)的下沉和提升速度,確保水泥與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?,一般下沉速度控制?.5-1.0m/min,提升速度在0.8-1.5m/min。相鄰攪拌樁之間要保證良好的搭接,搭接寬度通常不小于150mm,施工完成后可通過注水試驗(yàn)等方法檢測止水帷幕的止水效果,對存在缺陷的部位及時進(jìn)行補(bǔ)樁處理。廈門水泥頂管公司