江西PA6法國(guó)羅地亞NA102H規(guī)格齊全

  對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低）流道和澆口：對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于*T（這里T為塑件的厚度）。一一塑膠根據(jù)美國(guó)杜邦消費(fèi)情況：聚酰胺(PA)材料自從20世紀(jì)50年代初開(kāi)始作為工程塑料應(yīng)用以來(lái),由于PA有多種基礎(chǔ)樹(shù)脂,又有良好的機(jī)械性能、耐熱性能和耐性能,其用途不斷擴(kuò)大.在2001年全球PA工程塑料需求中PA6和PA66約占90%。其中包括用PA6基礎(chǔ)樹(shù)脂通過(guò)滲混開(kāi)發(fā)的合金化、復(fù)合化和高性能化的復(fù)合材料。不足：PA6的缺口沖擊強(qiáng)度比較低，。而EPT的含量增加到，其沖擊強(qiáng)度顯著增加，部分沖斷。當(dāng)EPT的含量繼續(xù)增加時(shí)，沖擊強(qiáng)度又出現(xiàn)下降的趨勢(shì)，但***的沖擊強(qiáng)度都要比PA6要高。
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注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（180bar）。

保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。

背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均。

注射速度：建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。

螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而， 好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。

計(jì)量行程：0.5-3.5D

殘料量：2-6mm卻決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

安徽官方PA6法國(guó)羅地亞NA102H

日常用品中的應(yīng)用

亞太國(guó)際PA6玻纖增強(qiáng)材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過(guò)超聲波焊接、材料光澤度好，可染成各種鮮艷的顏色，為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強(qiáng)PA6材料應(yīng)具備以下要求：  

1). 強(qiáng)度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合  

2). 優(yōu)化部件設(shè)計(jì)，優(yōu)異的著色性能，完美的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)者開(kāi)發(fā)新造型產(chǎn)品   3). 良好的加工性，優(yōu)異的流動(dòng)性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化  

4). 極高的熱穩(wěn)定性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫  

5). ***的溫度和頻率范圍內(nèi)恒定的電氣性，確保裝置設(shè)備的使用***安全

  可用于容器、電器、通信器材等領(lǐng)域中。按配方比例稱量配料，在高速混合機(jī)中以一定的溫度下攪拌5miri后，人擠出機(jī)擠出造粒。擠出溫度160?165^。工藝流程如下。拉伸強(qiáng)度在?，斷裂伸長(zhǎng)率為?，按配方比例稱量配料，在高速混合機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆颍腿霐D出機(jī)熔融擠出造粒。料筒溫度為一區(qū)not，二區(qū)180T，三區(qū)185T;機(jī)頭溫度200T。工藝流程如下。拉伸強(qiáng)度在38?40MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為?，?，無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度為60?70kJ/m2。以熱塑性彈性體SEBS為相容劑，具有良好的相容效果。隨SEBS含量的增加。熱變形溫度55?65^。熱塑性彈性體TPU是多嵌段共聚物，既具有橡膠的高彈性，又有良好的流動(dòng)性；而ABS是具有高屈撓模量的剛性材料，ABS與TPU的共混可使兩者取長(zhǎng)補(bǔ)短，具有ABS的剛性、加工性和TPU的耐磨性、低溫性、韌性、耐沖擊性和耐化學(xué)性。先將阻燃劑用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理，然后按配方比例把處理好的阻燃劑與ABS樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑混合，攪拌時(shí)間5?lOmin，分散均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒。擠出溫度200?2401，擠出機(jī)螺桿Z/D彡1;螺桿轉(zhuǎn)速60?80r/min。工藝流程如下。氧**彡27%，燃燒性能為自熄，UI-94V-0級(jí)，拉伸強(qiáng)度?，彎曲強(qiáng)度34?37MPa。彎曲彈性模量，熱導(dǎo)率為)。

  PA6荷蘭DSM:33%玻纖增強(qiáng)級(jí)K224-G6,K224-PG3生產(chǎn)廠家：德國(guó)愛(ài)彼思型號(hào)：C1000/586用途級(jí)別：ALTECH?塑膠原料聚酰胺PA6C1000/586ALBIS***STICGmbH基本特性PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮1%到。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。PA6與PA66區(qū)別PA6產(chǎn)品性能熔點(diǎn)：210-220C分解溫度：>300C閃點(diǎn)：>400C自燃溫度：>450C物態(tài)：固體顆粒臭味：***性：無(wú)循環(huán)利用：可以**終處理：土壤(無(wú)害工業(yè)廢品)滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運(yùn)輸：非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險(xiǎn)品PA66產(chǎn)品性能熔點(diǎn)：250-270C分解溫度：>。
浙江進(jìn)口PA6法國(guó)羅地亞NA102H

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  350C閃點(diǎn)：>400C自燃溫度：>450C物態(tài)：固體顆粒臭味：***性：無(wú)循環(huán)利用：可以**終處理：土壤(無(wú)害工業(yè)廢品)滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運(yùn)輸：非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險(xiǎn)品折疊應(yīng)用范圍工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車(chē)和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。加工工藝干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很***地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。
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