廣東全自動閥門試驗臺規(guī)格

YFT-A100頂壓型閥門液壓試驗機技術(shù)性能與特點1.適用于焊接，螺紋連接形式(即不帶法蘭)閥門的性能試驗，配置平面盲板(塑料板密封)。同時可選配平面言板(O形圈密封)，適用于法蘭連接形式的閥門性能試驗。2.試驗介質(zhì)可由水，氣或者煤油，由客戶自選。3.已配置高、低壓水聚及增壓系統(tǒng)，可直接進行水壓試驗4.預(yù)留一個氣泵接口，如采用氣為介質(zhì)則氣泵需用戶白配。5.試驗臺用水及油等試驗介質(zhì)可循環(huán)使用。6.沒有液壓自動卸荷系統(tǒng)，使用時，高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)自動切換，有效降快了油溫，延長設(shè)備使用壽命。7.另有觸摸屏控制、顯示和打印測試壓力系統(tǒng)可選配，8.全門可選配。閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司。廣東全自動閥門試驗臺規(guī)格

閥門試驗臺功能特點：習(xí)慣性的我們在運用東西前，先了解它的功能特色，保證運用過程中的發(fā)揮更大效果。那么給大家介紹下閥門試驗臺的特點：配備有電接點壓力表(測試閥門時到達所需壓力能主動停機保壓)。在試水或氣的保壓過程中，被試閥腔內(nèi)有較高的壓力情況下按任何一個按鈕都不作業(yè)，一向泄壓到無壓力才干正常作業(yè)。配備有高壓水泵、電動低壓水泵。介質(zhì)水、氣、油可儲存循環(huán)運用，留有進氣管接頭(需方自備氣源0.8-1.0MPa)。配備雙向進壓與泄壓并設(shè)保壓和泄壓設(shè)備。耐震壓力表，精度1.6級,規(guī)范MPa/Psi，試驗作業(yè)壓力表實施[三級制],既:高、中、低壓力表,選用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa山東法蘭閥門試驗臺生產(chǎn)廠家閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

YFT-400B150平臥立式組合型閥門試壓機技術(shù)性能與特點（立式部分）1.YFT-B型閥門試驗臺適用于法蘭連接，焊接和螺紋連接閥門性能試驗。2.工作臺面設(shè)有頂壓缸壓緊。3.上方橫梁可旋轉(zhuǎn)90度以上，使工作臺面展開，便于操作。4.試驗介質(zhì)可由水，氣或者煤油，由客戶自選。5.已配置高，低壓水泵及增壓系統(tǒng)，可直接進行水壓試驗。預(yù)留一個氣泵接口如采用氣為介質(zhì)則氣泵需要客戶自配。6.試驗臺及水油等介質(zhì)可以循環(huán)使用。7.設(shè)有液壓自動卸荷系統(tǒng)，使用時，高壓狀態(tài)和卸荷狀態(tài)自動切換，有效降了油溫，延長設(shè)備使用壽命。8.另有觸摸屏控制，顯示和打印測試壓力系統(tǒng)可選配9.單工位，多工位可選配

全自動化YFT-T1200液壓蝶閥壓力試驗機蝶閥臥式試驗臺按照GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》、機械行業(yè)標準JB/T9092《閥門的檢測和試驗》和美國石油學(xué)會標準API598的規(guī)范要求。蝶閥臥式試驗臺設(shè)備主要由液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)組成，能在較大的閥門規(guī)格范圍和較大的閥門壓力范圍內(nèi)，可分別對閥門進行水壓及氣壓的殼體試驗和密封試驗。該設(shè)備需要集機械傳動、液力傳動、電氣自動控制為一體，功能完善，操作輕便靈活，性能穩(wěn)定可靠，自動化程度高。浙江永星液壓有限公司致力于提供閥門試驗臺，歡迎您的來電！

YFT系列液壓閥門試驗臺常見故障（三）：低壓水泵不出水，高壓水泵打不上高壓。出現(xiàn)這種情況，一般是水泵內(nèi)有空氣，此時只需把水泵出水口的螺絲擰掉，開啟低壓水泵直至正常出水后再把螺絲擰上即可?？赡苁撬贿^高而吸不上水。水泵電機反轉(zhuǎn)。碰到這種情況，首先檢查油管管路和各個控制閥門開關(guān)是否漏水。一般，管路表面漏水是容易檢查的出來，而像放水（氣）閥門漏水不容易檢查，此時需要將連接放水（氣）閥的鋼管接頭拆下，檢查是否漏水；還有可能是低壓水泵上的止回閥被異物卡死，應(yīng)拆下來清洗；另可能高壓出口止回閥進入異物，應(yīng)拆下檢查、清洗；也有可能是高壓水泵的電磁閥卡死，電路問題，油泵無壓力等原因。歸納起來以下幾點：管路漏水、放水（氣）閥漏水，進氣閥未關(guān)死。低壓水泵上的止回閥卡死，拆下清洗?？刂聘邏核玫碾姶砰y卡死，拆下清洗。電路問題，油泵無壓力。參照第一種故障處理方法。高壓進水口或出水口止回閥卡死，拆下清洗。管路漏水采用焊接、更換O型圈或擰緊螺絲等解決。放水（氣）閥漏水需拆下閥門密封，檢查是否有鐵屑等雜物將其清理，如有需要更換四氟密封。閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！廣東全自動閥門試驗臺規(guī)格

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安全閥的試壓方法：安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。廣東全自動閥門試驗臺規(guī)格