云南流水線加工的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線的案例

桿件恒載內(nèi)力(軸向力)的計算，可參照現(xiàn)有設(shè)計資料，先估算作用在橋跨結(jié)構(gòu)上的恒載(主桁、橋面系和橋面的重力)，然后按平面桁架進(jìn)行。在計算活載內(nèi)力之前，需先繪制各桿件的內(nèi)力影響線并計算相應(yīng)影響線面積。連續(xù)鋼桁梁橋連續(xù)鋼桁梁橋的特點連續(xù)桁架橋具有下列優(yōu)點①便于采用伸臂法架設(shè)鋼梁②具有較大的豎向剛度和橫向剛度③用鋼量較?、芤子谛迯?fù)連續(xù)桁架橋的不足①基礎(chǔ)沉降會使桿件內(nèi)力發(fā)生變化。②制動墩受力較大，橋墩及基礎(chǔ)尺寸也增da跨度橋梁大跨度橋梁的合理結(jié)構(gòu)形式鋼桁梁結(jié)構(gòu)是鐵路大跨度橋梁常采用的結(jié)構(gòu)形式特大跨度以公軌合建為優(yōu)剛度大、投資省節(jié)約用地大跨度懸索橋可用于城軌，也可用于高鐵；正在建設(shè)的連鎮(zhèn)鐵路五峰山長江特大橋主橋即為跨徑布置（84+84+1092+84+84）m的大跨度公鐵兩用懸索橋。鐵路為設(shè)計行車速度250km/h的客運專線，加勁梁采用板桁結(jié)合鋼桁梁結(jié)構(gòu)，桁高16m，節(jié)間距14m，主桁橫向中心距30m。主纜矢跨比采用1/10，全橋采用兩根主纜，兩主纜橫向中心距為43m。實現(xiàn)單箍筋和三合一焊接前后的抓取、轉(zhuǎn)移、放置等功能，取代人工；云南流水線加工的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線的案例

由于搭設(shè)支架的限制，現(xiàn)在主要應(yīng)用在陸地上，多用于橋高小于30m的橋，在高速公路匝道橋上應(yīng)用較多。，又稱逐孔施工法。當(dāng)橋梁聯(lián)長較長時，采用滿堂支架法施工需一次性搭設(shè)大量支架，支架費用大，且聯(lián)長較長時，中間跨預(yù)應(yīng)力損失較大，對結(jié)構(gòu)受力不力且經(jīng)濟性差。移動支架法為循環(huán)施工，第一步:先搭設(shè)一孔或兩孔支架并架設(shè)模板，現(xiàn)澆混凝土，達(dá)到強度后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，注漿;第二步:拆除前一部支架，移至下一孔，搭設(shè)支架并立模，現(xiàn)澆混凝土，達(dá)到強度后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，注漿;后，重復(fù)前兩步工序直至全聯(lián)施工完成。施工時需對預(yù)應(yīng)力鋼束采用連接器接長。、橋下交通繁忙或者有河流等不能搭設(shè)支架時，可采用懸臂澆筑法。懸臂澆筑法一般適用于50m跨以上的結(jié)構(gòu)，懸臂澆筑法與懸臂拼裝法施工大同小異，以下jin介紹懸臂澆筑法。懸臂澆筑法施工連續(xù)梁橋首先在橋墩位置搭設(shè)支架現(xiàn)澆墩頂О號塊，并張拉鋼束，必要時需在橋墩承臺上架設(shè)施工臨時支撐，臨時支撐多為鋼管或鋼管混凝土，以便施工時能抵抗懸臂澆筑的不平衡力。以后各節(jié)段按安裝掛籃、澆筑混凝土、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋、移動掛籃至下一節(jié)段的順序循環(huán)施工，直至合龍。懸臂澆筑法施工應(yīng)嚴(yán)格安裝施工圖順序進(jìn)行。云南本地鐵路箱梁自動生產(chǎn)線價格為了積極推動綠色建筑發(fā)展，打造智能化工地和智慧化工廠；

5、鋼翼緣對預(yù)應(yīng)力施加效果的影響不同型式箱梁頂板縱橋向應(yīng)力對比從圖中可以看出，中支點附近傳統(tǒng)箱梁的應(yīng)力偉6MPa左右，而折形鋼腹板箱梁能達(dá)到10MPa，所以折形鋼腹板梁橋頂板預(yù)應(yīng)力施加效果要明顯好于傳統(tǒng)混凝土箱梁。另外嵌入式和翼緣式折形鋼腹板的應(yīng)力曲線幾乎完全重合，可以看出增加翼緣板對預(yù)應(yīng)力施加幾乎沒有影響。6、折形鋼腹板內(nèi)襯混凝土的作用承載力試驗為提高折形鋼腹板抗屈曲性能，同時使折形鋼腹板的應(yīng)力均勻傳遞，可在支點一定范圍區(qū)域的折形鋼腹板內(nèi)側(cè)澆筑混凝土。雖然內(nèi)襯混凝土可以較大提高折形鋼腹板的抗剪強度、抗屈曲性能，但是施工較為困難。內(nèi)襯混凝土對預(yù)應(yīng)力的影響由上圖可知，有內(nèi)襯混凝土的模型橋面板頂面縱向壓應(yīng)力小于無內(nèi)襯混凝土模型的應(yīng)力，其壓應(yīng)力大值分別為、，有內(nèi)襯比無內(nèi)襯時減小。這說明設(shè)置內(nèi)襯混凝土?xí)档皖A(yù)應(yīng)力在該區(qū)域內(nèi)的施加效率。這是因為設(shè)置內(nèi)襯混凝土后，折形鋼腹板自由收縮變形（折疊效應(yīng)）受到內(nèi)襯混凝土的約束。所以在設(shè)計時就要考慮內(nèi)襯混凝土的作用，即內(nèi)襯混凝土對縱向預(yù)應(yīng)力的折減。7、鋼腹板與混凝土頂?shù)装褰Y(jié)合鋼-混凝土結(jié)合受力上的復(fù)雜性鋼和混凝土的彈性模量相差一個數(shù)量級。

1、模板、臺座1）、梁板模板面板采用不小于5mm厚的鋼板，采用槽鋼作為骨架支撐，以增加模板的剛度。模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿,裝拆容易、施工操作方便，保證安全。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。端模必須采用整體式，并保證有足夠剛度。2）、新使用的梁板模板，使用前要在平地上進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查加工的質(zhì)量。梁板兩側(cè)模板橫向上、下設(shè)對拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移?？招陌逶O(shè)壓桿，以防內(nèi)模上浮。模板與臺座之間粘貼綿條進(jìn)行止?jié){。3）、梁板預(yù)制臺座頂部澆筑20cm厚C30混凝土,且頂面鋪10mm厚鋼板。在梁的吊點處設(shè)置可抽出式活動底模，以方便梁板的吊裝。臺座中間按照梁體設(shè)計要求設(shè)置好反拱。2、鋼筋、波紋管安裝1）、進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗，不合格不得使用。2）、首先在底模上畫線，標(biāo)出主鋼筋的位置，并按要求放置混凝土保護(hù)層的墊塊，然后按照先底板鋼筋再腹板鋼筋的順序綁扎。腹板鋼筋綁扎完畢后，就可以用安裝梁板內(nèi)模、側(cè)模，加固調(diào)整好模板后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋、鋼絞線加工安裝：采用鋼筋切割機切斷，彎曲機彎制鋼筋成型，就地在梁臺座處進(jìn)行綁扎。在臺座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板。根據(jù)SLZ-30（1.0版）實際運行情況，進(jìn)行技術(shù)升級，增加焊接抓取機器人；

分類標(biāo)準(zhǔn)并不一致鋼橋所用的鋼種主要是低碳鋼和低合金鋼兩類低碳鋼是指含碳量為％～％的鋼低合金鋼是指各種合金元素總含量不超過3％的鋼的牌號按以前的習(xí)慣叫法：我國橋梁用鋼系列按屈服點大致分成三級。240MPa級的有3號鋼(A3q)、16橋(16q)；340MPa級的有16錳橋(16Mnq)、14錳鈮橋(14MnNbq)；420MPa級的有15錳釩氮橋(15MnVNq-A，-B，-C)。按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，以屈服強度的拼音字母“Q”開頭，后接屈服強度(以MPa為單位)，再接表示質(zhì)量等級、脫氧方法等的符號。低碳鋼有Q195、Q215、Q235、Q255及Q275共5種，常用者是Q235(即A3鋼)低合金度結(jié)構(gòu)鋼，計有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460；常用者是Q345(即16Mn鋼)。質(zhì)量分為A、B、C、D、E共5級。對于A級，無韌性要求；對于B、C、D、E，均采用V形缺口試件做試驗（沖擊韌性）。對橋梁鋼，另行制訂了國標(biāo)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》，常用者為Q345q系列鋼(C、D、E三個等級)鋼的主要力學(xué)性能指標(biāo)強度：強度指標(biāo)是彈性極限、屈服強度(或屈服點)極限強度。變形：包括延伸率、斷面收縮率、冷彎。韌性：鋼材的韌性包括沖擊韌性和斷裂韌性，指鋼材在塑性變形和斷裂全過程中吸收能量的能力，是鋼材強度和塑性指標(biāo)的綜合表現(xiàn)。增加AGV轉(zhuǎn)運小車等自動化轉(zhuǎn)運設(shè)備；鐵路箱梁自動生產(chǎn)線公司

箱梁骨架加工流水線達(dá)到提升生產(chǎn)規(guī)范化的目的。云南流水線加工的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線的案例

詳情↓模板安裝泡沫劑封堵縫隙監(jiān)理驗收頂板鋼筋安裝之后，先自檢合格再報質(zhì)檢工程師驗收，質(zhì)檢工程師驗收合格后再報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容主要為鋼筋尺寸及間距、鋼筋綁扎及焊接質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度、波紋管坐標(biāo)定位等。如果有需要整改的部位，堅決要在整改完成后再復(fù)檢合格，監(jiān)理方同意進(jìn)入下一道工序才能進(jìn)入混凝土澆筑階段。鋼筋及模板報監(jiān)理驗收4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑應(yīng)注意將混凝土振搗密實，特別是梁兩端的鋼筋加密區(qū)，振動到混凝土停止下沉、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為止。因為梁的兩端混凝土振搗質(zhì)量直接影響到預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，如果因振搗不密實導(dǎo)致梁體兩端強度達(dá)不到張拉要求，那么張拉時可能會引起混凝土開裂現(xiàn)象，因此，混凝土振搗密實是提升梁體強度的關(guān)鍵性工作。詳情↓混凝土澆筑混凝土初凝完后，需要對箱梁頂部進(jìn)行拉毛處理，這一工序是為了使得箱梁頂部混凝土與橋面整體現(xiàn)澆層混凝土可以進(jìn)行良好的連接，從而增加橋面板整體性。頂板混凝土初凝后拉毛處理模板拆除當(dāng)混凝土強度達(dá)到10Mpa之后用風(fēng)動機對濕接縫部位及梁端部分進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度5-10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右，鑿毛率不小于90%。云南流水線加工的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線的案例