湖州粉末冶金食品機械零部件優(yōu)惠

來源: 發(fā)布時間:2023-02-27

粉末冶金機械結(jié)構(gòu)件有哪些優(yōu)點呢?隨著我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,粉末冶金法生產(chǎn)的機械結(jié)構(gòu)件因具有少/無切削的優(yōu)點,且適合大批量生產(chǎn);可滿足不同用途結(jié)構(gòu)零部件的性能要求,因此,粉末冶金得到普遍的應(yīng)用。1、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品,特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品,用粉末冶金法制造能很大程度降低生產(chǎn)成本。2、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性,絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。粉末冶金零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響:影響產(chǎn)品的熱處理性能。湖州粉末冶金食品機械零部件優(yōu)惠

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因:粉末冶金是綠色制造技術(shù),具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點,已普遍應(yīng)用于機械、電子、自動化和航空航天等領(lǐng)域。隨著工業(yè)化和自動化水平的提高,對機械零件的制造精度要求越來越高,使用條件要求越來越苛刻,毛刺逐漸引起高度重視,去除毛刺成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。毛刺的產(chǎn)生與零件的設(shè)計和制造方法有很大關(guān)系。粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設(shè)計、安裝粉坯成形過程,將直接影響到粉末冶金零件的表面質(zhì)量。粉末冶金結(jié)構(gòu)零件定制服務(wù)粉末冶金零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響:帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時,容易應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋。

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因:模具的間隙。粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù),模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙,當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時,會產(chǎn)生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處,產(chǎn)生的填充效應(yīng),是造成毛刺的根本原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時,零件的直線、棱角部分會出現(xiàn)毛刺;當(dāng)模具間隙達0.002mm時,就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化,而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化,當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8,間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍,零件表面粗糙度好。

粉末冶金零件的成本有哪些?1.材料浪費成本:粉末冶金是一種新型的近凈成型技術(shù),可減少切削或者無切削,材料的利用率可高達95%,材料浪費的成本比傳統(tǒng)鑄造工藝來說很有優(yōu)勢。2.時間成本:粉末冶金工藝加工有些復(fù)雜的精密零配件需要4個小時左右,加上后續(xù)的一些后處理和小細節(jié),時間成本也是有點大的,但粉末冶金可以批量生產(chǎn),產(chǎn)品數(shù)量高達好幾千的時候,就體現(xiàn)了粉末冶金的時間成本價值,很大程度縮短了時間,而且精度還高。3.機器損耗成本:不管是任何的生產(chǎn)加工儀器都會有這個機器損耗的成本,這是無可避免的。粉末冶金零件發(fā)黑處理是常用的方法,就是使金屬零件表面產(chǎn)生一層氧化膜來隔絕空氣,達到防銹的作用。

粉末冶金零件:粉末冶金除了在汽車行業(yè)得到大的突破之外,其實在重工業(yè)、精密機械中都有非常突出的應(yīng)用,像重載車輪軸以及精密的鐘表機械零件等等,精密、復(fù)雜零件除了粉末冶金,其他成形技術(shù)都難以解決,所以粉末冶金也被稱為解決新材料的鑰匙。從重載車輪軸和機床主軸到精密的鐘表零件,很多場合都需要旋轉(zhuǎn)軸承。較簡單的旋轉(zhuǎn)軸承是軸套軸承,它只是一個夾在車輪和輪軸之間的襯套。這種設(shè)計隨后被滾動軸承替代,就是用很多圓柱形的滾子替代原先的襯套。汽車中粉末冶金結(jié)構(gòu)零件:軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機械零件,是滑動軸承的一個組成部分。粉末冶金結(jié)構(gòu)零件定制服務(wù)

粉末冶金零件結(jié)構(gòu)工藝需要注意:避免沿壓制方向截面積漸增,以利于壓實。湖州粉末冶金食品機械零部件優(yōu)惠

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因:模具安裝與使用:模具安裝一般由下向上,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進行定位。由于模具配合間隙的存在,在安裝和調(diào)試模具的時候,就不能保證配合間隙的均勻分布,間隙大的一側(cè),易出現(xiàn)毛刺,間隙小的一側(cè),易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致局部粘著磨損;其次,由于安裝本身的缺陷,模沖在運行時受力不均勻,在巨大壓力的作用下,易產(chǎn)生微小的橫向移動,導(dǎo)致間隙向一個方向增大。特別是在成形異形件時,由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),不只產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設(shè)備的精度也會有一定的影響。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。湖州粉末冶金食品機械零部件優(yōu)惠

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