如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會對打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
適用的情況:
1.外加劑摻量過多導(dǎo)致的離析情況
2.水摻量過多導(dǎo)致的混凝土離析情況
3.細骨料突然變粗,使用了人工沙,粉含量急劇減少導(dǎo)致的混凝土離析或混凝土和易性差。
4.混凝土本身并沒有離析,但工地在混凝土施工的時候,要求混凝土坍落度小的特殊部位(例如:斜屋面,路面有坡度,樓梯),我們產(chǎn)品也可以急劇降低混凝土坍落度,滿足施工要求?;炷敛还庠诠さ厣铣霈F(xiàn)離析可以處理,在拌合站內(nèi)發(fā)現(xiàn)混凝土離析了也是可以迅速處理的,相當(dāng)方便和快捷,**的有利于經(jīng)濟和時間效益。 瑞衡牌抗離析劑是針對于攪拌站研發(fā)的救急材料。河北混凝土抗離析搶救劑
混凝土離析原因及危害
混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分離,造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離,例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部,或者粗集料從拌合物中整體分離出來。
造成離析的原因可能是澆筑,振搗不當(dāng),集料比較大粒徑過大,粗集料比例過高,膠凝材料和細骨料的含量偏低,與細集料比粗集料的密度過大,或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。
1.離析的危害
1.1 影響混凝土的泵送施工性能,造成粘罐、堵管、影響工期等,降低經(jīng)濟效益。
1.2影響混凝土結(jié)果表觀效果,混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。
1.3混凝土強度大幅度下降,嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載籠力,破壞結(jié)構(gòu)的安全性能,嚴(yán)重的將造成返工,造成巨大的經(jīng)濟損失。
1.4混凝土的均勻性差,致使混凝土各部位的收縮不一致,容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時,由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚,收縮急劇增大,出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。
1.5極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。 安徽混凝土抗離析搶救劑水泥是混凝土中**主要的膠凝材料,水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。
瑞衡牌抗離析劑早在2019年便獲得發(fā)明專利的授權(quán),它“填補了國內(nèi)混凝土**抗離析解決混凝土離析問題的技術(shù)空白”。在建筑工程混凝土泵送施工,**基本也是**重要條件之一的為混凝土本身必須在一定時間(通常在120至240分鐘)內(nèi)保持較大流動性的工作性能。即:要求其坍落度損失小,且不泌水、不離析。然而,“環(huán)境友好型資源節(jié)約型”國策地強制推行和目前國內(nèi)天然砂日益枯竭的現(xiàn)實,我國早已明確規(guī)定不得在江河兩畔等處隨意開采天然砂。這樣,促使眾多混凝土生產(chǎn)企業(yè)只能越來越***地使用級配差、和易性差的人工機制砂。
砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低,水泥漿對骨料的包裹能力下降,導(dǎo)致骨料的分離,引起混凝土離析現(xiàn)象。對于骨料的原因?qū)е禄炷岭x析的現(xiàn)象,可以采取以下措施進行調(diào)整。1為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題,首先應(yīng)以預(yù)防為主,嚴(yán)格骨料進場檢查制度,保證骨料的質(zhì)量。2針對以上原因的第1條原因,可適當(dāng)?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比,解決離析問題。3對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題,單靠調(diào)整砂率是不能解決問題的,應(yīng)提高混凝土膠結(jié)材料(特別砂石料是混凝土中用量比較大的材料,砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量,砂石質(zhì)量的波動容易造成混凝土的離析,而且其造成離析的原因是多方面的。砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低,水泥漿對骨料的包裹能力下降,導(dǎo)致骨料的分離。
水泥是混凝土中**主要的膠凝材料,水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象,而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。.混凝土離析的原因及應(yīng)對措施眾所周知,普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細骨料、外加劑等材料混合而成;泵送混凝土是在普通混凝土的基礎(chǔ)上調(diào)整砂石粗細骨料級配、砂率和摻入一定量的粉煤灰而成。混凝土離析除于攪拌方法、攪拌時間長短有關(guān)外,一般的來講,于混凝土拌合物的膠凝材料的優(yōu)劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關(guān)系更密切?;炷敛还庠诠さ厣铣霈F(xiàn)離析可以處理,在拌合站內(nèi)發(fā)現(xiàn)混凝土離析了也是可以迅速處理的。信陽混凝土抗離析調(diào)節(jié)劑
瑞衡牌抗離析劑是一款用于混凝土離析、泌水的外加劑。河北混凝土抗離析搶救劑
當(dāng)然,水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的,這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出,水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的,也較為復(fù)雜,但不管是何種因素的影響,其表現(xiàn)出來的結(jié)果是相同的,即:1水泥需水量的變化,2水泥與外加劑的適應(yīng)性變化。因此,如果是因為水泥的原因?qū)е禄炷恋碾x析,一般的都可以采取以下措施解決:1水泥進場后,必須按要求試驗項目進行檢測,特別注意水泥的需水量情況,發(fā)現(xiàn)需水量異常時,及時做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應(yīng)性試驗。必要時重新做混凝土配合比試驗。2在保證混凝土水灰比不變的前提下(基本能保證混凝土的28d強度),適當(dāng)?shù)恼{(diào)整減水劑的用量。3在保證強度的基礎(chǔ)上,改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進行生產(chǎn)(商品混凝土公司具備相同強度等級的不同配比),這必須以試驗為基礎(chǔ)。4用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥,將能很好的控制混凝土的離析現(xiàn)象,改善混凝土的和易性。河北混凝土抗離析搶救劑