彈性體與橡膠與橡膠相比，彈性體更側(cè)重的含義是一種物理和材料學(xué)的概念，它的范疇更為***。彈性體中除橡膠外，還包括眾多彈性變形迥異、大分子鏈交聯(lián)方式多樣化的高分子材料。[1]由此可見(jiàn)，橡膠是彈性體中**富有代表性的一類。從這個(gè)意義上講，常見(jiàn)橡膠包括丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等都屬于彈性體。由于一些歷史原因，早期在國(guó)內(nèi)當(dāng)談到彈性體的時(shí)候，所指的通常是熱塑性彈性體，而并不包含橡膠的含義，這也影響到了一些具體的技術(shù)交流。[2]隨著彈性體合成技術(shù)的發(fā)展及性能的提高，橡膠和彈性體的概念日益相通，習(xí)慣上兩者已稱為同義詞，經(jīng)?；ハ啻?。[1]分類根據(jù)彈性體是否可塑化可以分為熱固性彈性體、熱塑性彈性體二大類[3]。熱固性彈性體，這也就是傳統(tǒng)意義的橡膠（Rubber），熱塑性彈性體（Thermoplasticelastomer），縮寫(xiě)為T(mén)PE，為上世紀(jì)90年代開(kāi)始逐漸被越來(lái)越多的商業(yè)化應(yīng)用。這個(gè)分類同樣也說(shuō)明了這二類彈性體加工所采用的是二種不同的方式：橡膠用熱固性設(shè)備加工，TPE采用熱塑性設(shè)備加工。習(xí)慣上，人類把熱固體彈性體，即傳統(tǒng)橡膠還是稱為某某橡膠，如丁苯橡膠、順丁橡膠和硅橡膠等。
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新的TPE品種不斷涌現(xiàn)，構(gòu)成了當(dāng)今TPE的龐大體系，使橡膠工業(yè)與塑料工業(yè)結(jié)合聯(lián)姻**向前邁進(jìn)了一步。世界上已工業(yè)化生產(chǎn)的TPE有：苯乙烯類（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烴類（TP0、TPV）、雙烯類（TPB、TPI）、氯乙烯類（TPVC、TCPE）、氨酯類（TPU）、酯類（TPEE）、酰胺類（TPAE）、有機(jī)氟類（TPF）、有機(jī)硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現(xiàn)在合成橡膠與合成樹(shù)脂的所有領(lǐng)域。熱塑性彈性體的制造方法通常按制備方法的不同，熱塑性彈性體主要分為化學(xué)合成型熱塑性彈性體和橡塑共混型熱塑性彈性體2大類。前者是以聚合物的形態(tài)單獨(dú)出現(xiàn)的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。后者主要是橡膠與樹(shù)脂的共混物，其中還有以交聯(lián)硫化出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)硫化膠（TPE-TPV）和互穿網(wǎng)絡(luò)的聚合物（TPE—IPN）?，F(xiàn)在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發(fā)展，兩者的產(chǎn)耗量已占到全部TPE的80%左右。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉(zhuǎn)向了以工程為主。熱塑性彈性體的加工熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和軟質(zhì)塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經(jīng)過(guò)熱硫化，因而使用簡(jiǎn)單的塑料加工機(jī)械即可很容易地制成**終產(chǎn)品。
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TPU塑膠原料射出成型時(shí)注意：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有以下五點(diǎn)，1塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者，2成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當(dāng)所致者，3成型模具設(shè)計(jì)或制作有缺點(diǎn)所致者，4成型品形狀、厚度等設(shè)計(jì)不良所致者，5射出成型機(jī)選用不當(dāng),能力不足所致者，其實(shí)射出成型不良的原因并不簡(jiǎn)單，通常是由上述因素多項(xiàng)交錯(cuò)而引起,對(duì)于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù) .模穴充填過(guò)程。建議加工時(shí)可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員，以減少損失成本。
這種在動(dòng)態(tài)硫化過(guò)程中能形成少量接技與嵌段的共聚物，可取代NBR用于飛機(jī)、汽車、機(jī)械等方面的密封件、軟管等。這種共混體由于兩種材料極性不同，彼此不能相容，因而在共混時(shí)必須加入MAC增容劑。這類增容劑主要有：亞乙基多胺化合物，例如二亞乙基三胺或三亞乙基四胺，還有液體NBR和聚丙烯馬來(lái)酸酐化合物等。馬來(lái)西亞1988年開(kāi)發(fā)成功了PP/NRTPV，它的拉伸和撕裂強(qiáng)度都很高，壓縮變形也大為改善，耐熱可達(dá)100—125℃。同期，還研發(fā)出PP/ENR--TPV，它是使NR先與過(guò)氧乙酸反應(yīng)制成環(huán)氧化NR，再與PP熔融共混而得。性能優(yōu)于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽車配件和電線電纜等方面。在此期間，英國(guó)又出現(xiàn)了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美國(guó)開(kāi)發(fā)了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德國(guó)制成了PP/EVA，使PP與各種橡膠的共混都取得了成功。此外，見(jiàn)之于市場(chǎng)的還有EPDM/PVC、IIR/PE等。目前，以共混形式采用動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)制備的TPE已涵蓋了11種橡膠和9種樹(shù)脂，可制出99種橡塑共混物。其硫化的橡膠交聯(lián)密度已達(dá)7×10-5mol/ml（溶脹法測(cè)定），即有97%的橡膠被交聯(lián)硫化，抗拉伸長(zhǎng)率大于**，拉伸長(zhǎng)久變形不超過(guò)50%。
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特性：具有較好穩(wěn)定性和易脫模的擠塑品級(jí)。分類：注塑、擠出、吹塑。
用途：工程制品、汽車工程部件；消防水龍帶、軟硬復(fù)合制品；變速桿球柄、滾軸、連軸器、索環(huán)和密封件；電纜套塑、織物涂覆，傳動(dòng)帶、軟管、電纜接頭、軟管接頭、礦山篩網(wǎng)、薄膜和擠出型材；齒輪、護(hù)目鏡框、緩沖器、運(yùn)動(dòng)鞋底和腳輪，吊裙肩帶、表帶等。
TPU中文名稱：熱可塑性聚氨酯。熱可塑性TPU 彈性體，
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是由含NCO官能基之MDI 與含OH 官能基之POLYOL、1.4BG，經(jīng)押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)，因此，廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹(shù)脂等加工方式，為塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民生必需品的范圍。
熱塑性PU彈性體的用量正持續(xù)地增加中，為塑膠加工業(yè)者開(kāi)創(chuàng)低成本、高附加價(jià)值的產(chǎn)業(yè)新契機(jī)。
因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。TPU均能成為PVC之替代品。但TPU所擁有的優(yōu)點(diǎn)，PVC則望塵莫及。TPU不僅擁有***的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料。
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我國(guó)中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)SEBS的生產(chǎn)廠家有臺(tái)橡、李長(zhǎng)榮、臺(tái)化等，其中相當(dāng)有代表性的公司為臺(tái)橡，其在中國(guó)臺(tái)灣高雄和江蘇的南通都有生產(chǎn)基地，其產(chǎn)品主要特點(diǎn)是氫化度高，可以達(dá)到，從而具有良好的紫外穩(wěn)定性，目前主要應(yīng)用于中**市場(chǎng)。在我國(guó)大陸地區(qū)，主要生產(chǎn)廠家為巴陵石化，早期，其產(chǎn)品由于氫化度不穩(wěn)定，并且催化劑殘留量高，所以品質(zhì)較差。近年來(lái)，隨著工藝的不斷改進(jìn)提升，質(zhì)量已經(jīng)有了很大進(jìn)步，但是和國(guó)際SEBS生產(chǎn)巨頭相比依然還有很大提升空間。常見(jiàn)TPE彈性體的微觀分子結(jié)構(gòu)[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]SEBS彈性體的一般合成路線[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]SEBS產(chǎn)品的常見(jiàn)技術(shù)指標(biāo)要求SEBS產(chǎn)品的通用牌號(hào)分子量一般在22萬(wàn)到28萬(wàn)之間，此時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度適中，透明性良好，吸油率高，結(jié)合苯乙烯含量一般在30%左右。SEBS產(chǎn)品氫化率一般在98%以上，國(guó)際的大廠商一般嚴(yán)格控制氫化率在99%以上。SEBS彈性體的使用范圍以及局限SEBS彈性體的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣闊，除了重載輪胎、機(jī)械軸封、耐高溫、耐溶劑部件之外，幾乎所有軟質(zhì)制品均可采用。***應(yīng)用于車輛、船舶、醫(yī)療機(jī)械、電線電纜，工礦用各類配置，建筑、裝飾、包覆、鞋類、用品，薄膜、棺材、通用機(jī)械等領(lǐng)域。
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滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立，公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬(wàn)整，工廠建筑面積13000余平方，公司的經(jīng)營(yíng)理念：“積極、有效、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”，致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業(yè)專業(yè)制造商，為不同行業(yè)的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產(chǎn)的材料大面積用于：工具手柄、潛水用品、運(yùn)動(dòng)器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個(gè)領(lǐng)域；