制造業(yè)的所有階段都在生產(chǎn)高質(zhì)量零部件的過程中發(fā)揮了重要作用,刀柄協(xié)助了許多制造商處理了航空航天工業(yè)范疇所面對的嚴(yán)峻應(yīng)戰(zhàn)?,F(xiàn)在的航空航天加工業(yè),正面對幾個刀柄方面的應(yīng)戰(zhàn)——加工資料很困難,金屬切除率達(dá)不到要求,繁雜的組件還需要長而蠢笨的道具懸伸。在這些情況下,刀柄必須完美地執(zhí)行,并供給強壯的夾持力、高精度和振蕩控制,由于在航空航天工廠里,任何階段一個刀柄發(fā)生的毛病都會導(dǎo)致時間和金錢上的巨大損失。為了防止這樣的結(jié)果,許多航空航天工廠用機(jī)械刀柄體系代替其他流行的使用熱力或液壓體系功能的刀柄體系。先進(jìn)的機(jī)械刀柄體系不僅供給了高水平的夾持力,并且還為極低的TIR率供給**有或許的振蕩衰減,以提高刀具壽數(shù),并提高零部件表面光潔度。德國Diebold高精度彈簧夾頭刀柄,高精度,高穩(wěn)定性,醫(yī)療行業(yè)加工推薦!戴博熱縮刀柄使用說明
7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄,常見接口類型包括:BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位,導(dǎo)致連接剛度低,尤其是在高轉(zhuǎn)速下,由于離心為的作用,主軸錐孔大端擴(kuò)張量大于小端擴(kuò)張量,使得刀柄和主軸的接觸面積減少,工具系統(tǒng)的徑向剛度,定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后),在離心力作用下刀柄向外的擴(kuò)張量與主軸孔的擴(kuò)張量差異明顯,而且在孔口部位擴(kuò)張量的差異要大于刀柄尾部,在拉桿的作用下, 刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化,影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后,刀柄和主軸徑向彈性回復(fù),容易使刀柄卡死在主軸中,很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心的偏離,從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu),因此質(zhì)量大,在加工中心上應(yīng)用時,換刀速度較慢,導(dǎo)致非加工時間較長。 Diebold戴博BT30刀柄德國Diebold JetSleeve2.0高性能端面環(huán)噴熱縮刀柄深腔加工推薦刀柄!
7/24錐度刀柄半個多世紀(jì)以來,加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機(jī)床主軸的連接。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點,如:可實現(xiàn)快速裝卸切削工具;刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸, 實心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具,可以減小切削工具的懸伸量;只有一個尺寸需加工到很高的精度,所以成本較低而且可靠。然而,隨切削高速化的發(fā)展,切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足:1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位,導(dǎo)致連接剛度低。2)在高轉(zhuǎn)速離心力作用下,刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化,被拉入主軸內(nèi)部,趙成拆卸困難。3)主軸膨脹引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心偏離,從而影響主軸動平衡。4)刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu),因此質(zhì)量大,換刀效率低。
7/24錐度刀柄半個多世紀(jì)以來,加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機(jī)床主軸的連接。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點,如:可實現(xiàn)快速裝卸切削工具;刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸,實心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具,可以減小切削工具的懸伸量;只有一個尺寸需加工到很高的精度,所以成本較低而且可靠。 然而,隨切削高速化的發(fā)展,切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足:1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位,導(dǎo)致連接剛度低。2)在高轉(zhuǎn)速離心力作用下,刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化,被拉入主軸內(nèi)部,趙成拆卸困難。3)主軸膨脹引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心偏離,從而影響主軸動平衡。4)刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu),因此質(zhì)量大,換刀效率低。 信賴Diebold刀柄,為您的CNC機(jī)床提供可靠的切削解決方案。
德國Diebold公司簡介1952年,年輕的企業(yè)家HelmutDiebold創(chuàng)立了HelmutDiebold精密機(jī)械加工車間,后來發(fā)展成DieboldGoldring工廠。如今,Diebold有一個近5000平方米的溫控生產(chǎn)基地,其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進(jìn)的設(shè)備制造出來;Dieb old擁有超過50臺來自德國和瑞士的數(shù)控機(jī)床用于生產(chǎn);擁有超過120名高技能工人生產(chǎn)出精度小于1微米的零件,70%的員工已經(jīng)完成了內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn),并在Diebold工作超過25年。對員工培訓(xùn)和對生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的高度重視,使得Diebold能夠生產(chǎn)出***的零部件。所有產(chǎn)品出庫前均在溫控檢測室內(nèi)經(jīng)過精密CMM檢測并記錄,并都配有檢測報告。HermannDiebold先生始終秉著創(chuàng)新和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男拍顬榭蛻籼峁└哔|(zhì)量的產(chǎn)品。我們的**合作商家包括:Chiron/巨浪、Hermle/瑞士哈默、Stama/斯塔瑪、DMG/德瑪吉、Index/因代克斯等等。Diebold產(chǎn)品系列Diebold產(chǎn)品確保您充分利用CNC銑床和CNC加工中心的全部功能。我們還為您提供技術(shù)**的熱縮機(jī),***金環(huán)刀柄,多種測量技術(shù)和主軸技術(shù),如高頻主軸和主軸單元以及銑削主軸。所有產(chǎn)品都是******的“德國制造”。 Diebold刀柄采用特級工具鋼,穩(wěn)定性高,數(shù)千次熱縮周期,刀柄精度不衰減!熱縮刀柄分類
德國原裝進(jìn)口JetSleeve2.0熱縮刀柄端面環(huán)噴,360度冷卻切削工具,切屑瞬時分離,防止銑刀被切屑纏繞。戴博熱縮刀柄使用說明
KM刀柄:該刀柄的結(jié)構(gòu)與HSK刀柄相似,也是采用了空心短錐結(jié)構(gòu),錐度為1/10,并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖2所示,主要區(qū)別在于使用的夾緊機(jī)構(gòu)不同,KM的夾緊結(jié)構(gòu)已申請了美國專利,它使用的夾緊力更大,系統(tǒng)的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應(yīng)用),所以相比之下顯得單薄,有些零件的強度較差,而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外,KM刀柄結(jié)構(gòu)的**保護(hù)限制了該系統(tǒng)的迅速推廣應(yīng)用。戴博熱縮刀柄使用說明