惠民鍍鋅板廠

    熱鍍鋅板主要用于建筑、家電、汽車(chē)、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)。熱鍍鋅板的常用鋼種有：一般商品卷(CQ)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(HSLA)，沖壓鍍鋅板（DQ）深沖熱鍍鋅板(DDQ)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼（相變誘導(dǎo)塑性鋼）等。鍍鋅退火爐有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。通常熱鍍鋅板冷卻塔的冷卻方式有兩種：風(fēng)冷和水冷。目錄1分類2缺陷3長(zhǎng)度熱鍍鋅板分類編輯1、熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。2、熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內(nèi)退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護(hù)氣體法和熔劑法。熱鍍鋅板缺陷編輯主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。山東鍍鋅板風(fēng)管廠家。惠民鍍鋅板廠

    例如：連續(xù)熱鍍Zn-5%Al-Re鍍層技術(shù)；連續(xù)熱鍍55%Al-Zn-Si鍍層技術(shù)；連續(xù)熱鍍Zn鍍層技術(shù)；連續(xù)熱鍍Al-Si鍍層技術(shù)。4）新產(chǎn)品得不到認(rèn)同，推廣應(yīng)用緩慢小機(jī)組生產(chǎn)的涂鍍層實(shí)驗(yàn)新產(chǎn)品得不到用戶認(rèn)同，推廣應(yīng)用緩慢。5）關(guān)鍵單體設(shè)備自給率低，影響國(guó)產(chǎn)機(jī)組水平鋼板連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)是連續(xù)式生產(chǎn)技術(shù)，機(jī)組單體設(shè)備以百計(jì)，其中一些關(guān)鍵的單體設(shè)備沒(méi)能集中力量研制，大部分依賴進(jìn)口，影響國(guó)產(chǎn)機(jī)組水平和產(chǎn)品質(zhì)量。造成以上問(wèn)題的主要原因：（1）集中度不夠表面涂鍍層技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化研究開(kāi)發(fā)的力量，人、才、物過(guò)于分散，缺乏集科研開(kāi)發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、工程化、產(chǎn)業(yè)化于一體的集成式的隊(duì)伍和組織形式。單個(gè)研究單位在取得初步研究成果以后，既缺乏進(jìn)行更深入的研究的力量也無(wú)力把工作延伸到生產(chǎn)實(shí)踐。由于這種分散性、低水平、重復(fù)工作的現(xiàn)象較為普遍，既難以取得高水平的成果，也難以出現(xiàn)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)與工藝。（2）缺乏近生產(chǎn)和生產(chǎn)條件下中試手段現(xiàn)面涂鍍層產(chǎn)品都是在現(xiàn)代大型高速連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組上完成，機(jī)組設(shè)備數(shù)百件，高度自動(dòng)化控制，要將實(shí)驗(yàn)室研究成果移植到現(xiàn)代大型的高速連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組中，就必須經(jīng)過(guò)近生產(chǎn)和生產(chǎn)條件下的中試階段。無(wú)棣鍍鋅板重量計(jì)算熱軋鍍鋅板是以熱板為基板經(jīng)過(guò)酸洗后直接鍍鋅。

    鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法，世界上鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。中文名鍍鋅板外文名Zinccoatedsteel功能防銹方法類別鋅制作工藝實(shí)質(zhì)鋼板涂層熱浸鍍鋅鋼板目錄1作用2分類3尺寸規(guī)格4外觀5鍍鋅量6機(jī)械性能7化學(xué)成分8包裝9國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)?產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)?試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?指標(biāo)10市場(chǎng)概況11發(fā)展情況?國(guó)內(nèi)發(fā)展?國(guó)外發(fā)展?熱鍍鋅基板發(fā)展?鍍鋅工藝技術(shù)發(fā)展?熱鍍鋅裝備發(fā)展?國(guó)內(nèi)趨勢(shì)12計(jì)算公式鍍鋅板作用編輯鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長(zhǎng)其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板。鍍鋅板分類編輯按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板。

    如普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無(wú)鋅花以及磷化處理的表面等。德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定有表面級(jí)別。（2）鍍鋅板應(yīng)具有良好的外觀，不得有對(duì)產(chǎn)品使用有害的缺陷，如無(wú)鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過(guò)鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)具體外觀缺陷規(guī)定都不十分明確。訂貨時(shí)對(duì)一些具體缺陷應(yīng)在合同上列明。鍍鋅板鍍鋅量編輯鍍鋅量標(biāo)準(zhǔn)值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個(gè)普遍采用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。日本、美國(guó)及德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍鋅薄鋼板鍍鋅量的規(guī)定詳如下。鍍鋅板機(jī)械性能編輯（1）抗拉試驗(yàn)：①性能指標(biāo)：一般說(shuō)來(lái)，只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結(jié)構(gòu)用鍍鋅板要求有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等；拉伸用只要求伸長(zhǎng)率。具體數(shù)值見(jiàn)本節(jié)“8”中有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；②試驗(yàn)方法：與一般薄鋼板試驗(yàn)方法相同，見(jiàn)“8”所提供的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。（2）彎曲試驗(yàn)：彎曲試驗(yàn)是衡量薄板工藝性能的主要項(xiàng)目，但各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種鍍鋅板的要求并不一致，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)除結(jié)構(gòu)級(jí)以外，其余均不要求彎曲和抗拉試驗(yàn)。而日本則除結(jié)構(gòu)級(jí)、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗(yàn)。要求：一般要求鍍鋅板彎曲180后。沾化區(qū)鍍鋅板通風(fēng)管道。

    1)鍍鋅板消費(fèi)現(xiàn)狀近幾年，國(guó)內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬(wàn)噸增加到220萬(wàn)噸；而進(jìn)口量增長(zhǎng)更快，由98年的37萬(wàn)噸增加到02年的156萬(wàn)噸；表觀消費(fèi)量由132萬(wàn)噸增加到367萬(wàn)噸。2002年，熱鍍鋅板國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當(dāng)年熱鍍鋅板的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)量和進(jìn)口量均比上一年有所增長(zhǎng)，尤其是進(jìn)口量增長(zhǎng)幅度更大，主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。(2)電鍍鋅板消費(fèi)現(xiàn)狀近年來(lái)，隨著家用轎車(chē)市場(chǎng)的快速發(fā)展，家用電器、個(gè)人電腦的基本普及，電子產(chǎn)品的大量出口，防盜門(mén)市場(chǎng)的發(fā)展，使電鍍鋅板的需求增長(zhǎng)過(guò)快。目前，我國(guó)電鍍鋅板的生產(chǎn)規(guī)模，無(wú)論是從數(shù)量上還是從品種、質(zhì)量上來(lái)說(shuō)，均不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。1998-2002年，國(guó)內(nèi)電鍍鋅板生產(chǎn)量增長(zhǎng)緩慢，由17萬(wàn)噸增加到40萬(wàn)噸；而進(jìn)口量增長(zhǎng)很快，由73萬(wàn)噸增加到178萬(wàn)噸；表觀消費(fèi)量由87萬(wàn)噸增加到216萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率不足20%。鍍鋅板發(fā)展情況編輯國(guó)內(nèi)鍍鋅板消費(fèi)量的增加主要依靠進(jìn)口拉動(dòng)。近幾年來(lái)，鍍鋅板進(jìn)口量逐年增長(zhǎng)，進(jìn)口的品種主要是電鍍鋅板，但電鍍鋅板進(jìn)口的比例逐年降低；相應(yīng)地，熱鍍鋅板進(jìn)口比例逐年提高。2003年。鍍鋅板厚度規(guī)格？？？鄒平0.5鍍鋅板

鍍鋅板和冷軋板的區(qū)別?；菝皴冧\板廠

    降低了點(diǎn)焊機(jī)銅電極受鋅蒸汽污染的程度，從而提高了電極的壽命。為確保合金化鍍鋅板鍍層的良好附著性，對(duì)于汽車(chē)用外板的較厚的合金化鍍鋅板采用了高效的加熱和冷卻措施（高效燒咀、或感應(yīng)加熱器），并配備各種類型的合金化傳感器，通過(guò)儀器分析和電腦指令及時(shí)調(diào)整鍍層中相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)適于高沖壓變形的要求。由于汽車(chē)用在沖壓成型時(shí)的條件，除要求鋼板基體具有必要的優(yōu)異的機(jī)械性能外，對(duì)鍍層（合金化層）附著性的要求也十分苛刻。近20年，對(duì)合金化鍍鋅板沖壓成型性與鍍層微觀結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系進(jìn)行大量的研究，結(jié)果表明，取得了良好的鍍層附著性的關(guān)鍵是鍍層相結(jié)構(gòu)及鐵含量。為獲得佳的鍍層相結(jié)構(gòu)和合適的鐵含量，而開(kāi)發(fā)出鍍層的均勻化技術(shù)和合金化控制技術(shù)。為了嚴(yán)格控制鍍層的相結(jié)構(gòu)，必須對(duì)合金化過(guò)程中的加熱和其后的冷卻過(guò)程進(jìn)行精確的控制。其措施如下：（1）在合金化的加熱區(qū)和保溫區(qū)之間設(shè)置鍍層反射因素測(cè)定素，以測(cè)定鍍層表面的合金化，控制鋼帶溫度保持在δ1相穩(wěn)定形成的溫度區(qū)間內(nèi)（激光束法）；（2）在保溫和噴霧冷卻區(qū)之間設(shè)置高溫度計(jì)和發(fā)射率測(cè)定器，以便同時(shí)測(cè)量鋼帶溫度和發(fā)射率；?；菝皴冧\板廠