合理的施工組織和程序,是現(xiàn)場施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)場每位施工人員應(yīng)各司其職做好本職工作，按部就班按照施工程序規(guī)范操作，保證清洗項(xiàng)目順利有序進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場考察的結(jié)果、垢樣分析化驗(yàn)的數(shù)據(jù)和圖所示流程中每個(gè)步驟都重要，一步操作不溶垢試驗(yàn)等情況，基本可以確定施工流程應(yīng)為以下當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致全盤皆輸。每個(gè)步驟都應(yīng)認(rèn)真控制、流程中的幾步或全部。仔細(xì)操作。每步驟完成后，要得到現(xiàn)場專職管理人員的確認(rèn)，方可進(jìn)行下步操作，從而保證清洗項(xiàng)目施工的有序進(jìn)行。油箱需用綢布或乙烯樹脂海綿等手工清洗。張家港飯店油煙機(jī)設(shè)備清洗電話
機(jī)動(dòng)擦洗可釆用柔軟毛收去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器，總是用硬的鋼絲刷，有時(shí)會(huì)損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體,使用帶磨料球的尼龍去刺刷，刷磨閥孔端部、孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3~0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為M20的綠色碳化硅磨料粘接而成。超聲波清洗利用適當(dāng)功率的超聲波射入清洗液中，形成點(diǎn)狀微小空腔，當(dāng)空腔擴(kuò)大到一定程度時(shí)，突然潰滅，形成局部真空，周轉(zhuǎn)的流體以很高的速度來填補(bǔ)這個(gè)真空，產(chǎn)生具有幾千個(gè)大氣壓數(shù)量級(jí)的強(qiáng)大聲壓和機(jī)械沖擊力（即空化作用）,使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時(shí)間短，清洗品質(zhì)好，還能清洗形狀復(fù)雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比，工效提高10倍以上，且成本降低。但對(duì)濾油器這種多孔形物質(zhì)，由于其有吸收聲波的作用，可能會(huì)影響清洗效果。姑蘇區(qū)凈化器清洗有些污梁物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去清洗。
清洗現(xiàn)場用的工業(yè)清洗劑類型繁多，性能也千差萬別。清洗主要以對(duì)業(yè)主的技術(shù)服務(wù)為主，根據(jù)業(yè)主的要求和清洗對(duì)象的材質(zhì)、結(jié)垢情況具體在清洗現(xiàn)場配制清洗液。配制的一般原則是原料易采購，所配清洗液應(yīng)加入緩蝕劑，要求對(duì)清洗對(duì)象的腐蝕減到比較低程度，清洗液有良好的溶垢性、穩(wěn)定性。根據(jù)項(xiàng)目內(nèi)容的大小和現(xiàn)場操作點(diǎn)的多少準(zhǔn)備清洗槽、清洗泵以及其他輔助機(jī)具的數(shù)量。在選擇清洗泵時(shí),要充分了解清洗對(duì)象的參數(shù)，保證清洗泵的揚(yáng)程、流量、泵出口壓力滿足清洗要求;清洗臨時(shí)系統(tǒng)配管要選擇與清洗泵和現(xiàn)場相匹配的管徑、管長,并考慮防負(fù)壓因素;現(xiàn)場臨時(shí)用電箱及電纜要與現(xiàn)場用電設(shè)備容量相匹配,符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求;施工工具可以小組為單位配備，并統(tǒng)一入工具箱以便現(xiàn)場使用和管理。
清洗是一道工序，清洗 效果對(duì)機(jī)器修理質(zhì)量影響很大。按零部件污垢的特 性,可將清洗方法分為油污清洗、積碳清洗、水垢清 洗。發(fā)動(dòng)機(jī)零件上的油污大多為不可皂化的礦物油 污,這類物質(zhì)在堿液中不易溶解，而只能生成乳濁 液。乳濁液是幾種互不溶解的液體的混合物，其中 一種液體是以微小的滴狀散布在溶液中，如油滴。 油脂在金屬表面的附著力很大,要使油和金屬分離， 防止被洗下的污垢再次返回金屬表面，就必須科學(xué) 地配制洗滌劑,這樣才能保持除垢的穩(wěn)定性?？舍娪萌彳浢杖コ畚?，以保持元件的精度 和低的粗糙度。
與常規(guī)化學(xué)清洗比較，由于流程簡化，不僅節(jié)約了設(shè)備投資和能量的消耗，同時(shí)減少了施工步 驟和作業(yè)人員的工作量,而且在清洗過程結(jié)束之后即可轉(zhuǎn)入正常的生產(chǎn)運(yùn)行模式，省去了廢液處理 過程，施工周期縮短，施工人員減少，減少了水的排放量，因而減少了水資源的消耗和后處理的費(fèi) 用。因而費(fèi)用較大降低。從試驗(yàn)的過程和結(jié)果來看，環(huán)保清洗劑溶解污垢的過程不僅包含了化學(xué)反應(yīng)的溶解過程， 同時(shí)還有螯合反應(yīng)。從實(shí)際清洗工程中清洗劑的消耗上也驗(yàn)證了這個(gè)過程，清洗劑的消耗量少于常 規(guī)清洗工藝。清洗是一道工序，清洗 效果對(duì)機(jī)器修理質(zhì)量影響很大。通州區(qū)單位食堂排煙設(shè)備清洗
對(duì) 于幾何形狀復(fù)雜的零件，則可采用超聲波清洗。張家港飯店油煙機(jī)設(shè)備清洗電話
在機(jī)械零件在加工制造過程中，會(huì)帶來各種污 染雜質(zhì)，因此，在組裝前必須采取凈化措施，以清洗 加工中殘留的污染物。在清洗時(shí)，可根據(jù)結(jié)構(gòu)、尺寸 大小和被清洗表面上污染物的類型、性質(zhì)及清潔度 要求,而采取適合的工藝方法進(jìn)行清洗。對(duì)于工件上 的氧化皮、砂粒、毛刺及銹跡等，可用壓力噴射機(jī)或 酸洗工藝等將其清洗;若要清洗掉工件上的潤滑油、 硬脂酸、石蠟、凡土林及機(jī)械雜質(zhì)等，可用清洗劑清 洗。金屬清洗劑可用來除銹和去除氧化物，并增加工 件的防銹能力。金屬清洗劑的種類很多，應(yīng)根據(jù)對(duì)被 清洗表面附著物的溶解能力，對(duì)工件是否產(chǎn)生侵蝕 作用及與污染物作用是否產(chǎn)生有害氣體等進(jìn)行選 擇。為提高金屬清洗劑的去污效果，增強(qiáng)防銹能力， 也可加入適當(dāng)?shù)闹刺砑觿?。?duì)于工件上的毛刺，還 可采用振動(dòng)去刺機(jī)、帶磨料的尼龍去刺刷等清理。對(duì) 于幾何形狀復(fù)雜的零件，則可采用超聲波清洗。清洗 完畢后，應(yīng)進(jìn)行全方面檢查，以保證在裝配時(shí),所有污 物已被清洗掉。張家港飯店油煙機(jī)設(shè)備清洗電話
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