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炭化過(guò)程實(shí)際上就是物料在低溫條件下的干餾過(guò)程。在該過(guò)程中,煙氣經(jīng)過(guò)遇氯燃燒,將耐材加熱,靠耐材高溫輻射熱量,物料在一定的低溫范圍內(nèi)和隔絕空氣的條件下逐步升溫加熱,此時(shí)物料在爐內(nèi)底部,屬微氧接觸,并不會(huì)燒失,燃燒煙氣的明火是在頂部,物料經(jīng)耐材熱輻射后,物料中的低分子物質(zhì)首先揮發(fā),其中物理變化主要是脫水、脫氣和干燥過(guò)程;化學(xué)變化主要是熱分解和熱縮聚兩類反應(yīng)。炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求,內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu),同時(shí)要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。炭化設(shè)備喂料機(jī)是用于將原料從提升機(jī)中輸送到爐體中的設(shè)備,它可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié),控制原料的供給速度。浙江一體化炭化設(shè)備哪家好
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)突然停車時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)停窯尾喂料、分解爐喂煤、增濕塔水泵等設(shè)備,并相應(yīng)減小窯頭喂煤量,減小篦冷機(jī)后幾個(gè)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量以調(diào)整窯頭負(fù)壓,適當(dāng)降低篦床速度、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。遇到這種情況,應(yīng)馬上采取如下應(yīng)急措施,保證設(shè)備沒(méi)有危險(xiǎn)之后再查找原因。1)降低窯速防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機(jī),避免再投料時(shí)溫度一時(shí)上不來(lái)。2)在停機(jī)過(guò)程中如喂料系統(tǒng)采用提升機(jī)入預(yù)熱器并安裝有分料閥,應(yīng)及時(shí)調(diào)整分料閥使物料回到均化庫(kù),以防止系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)小物料進(jìn)入后造成積料堵塞。3)應(yīng)注意的是在停車后調(diào)整窯頭負(fù)壓時(shí),應(yīng)先關(guān)小余風(fēng)風(fēng)閥,以免因余風(fēng)風(fēng)量過(guò)大將大量煤粉帶入冷卻機(jī)內(nèi)燃燒,給窯頭電收塵的使用安全造成嚴(yán)重威脅。待故障排除后,啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)并確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后方可投料生產(chǎn)。如排除故障時(shí)間較長(zhǎng),回轉(zhuǎn)窯窯頭應(yīng)間斷喂煤,保證窯內(nèi)有足夠的溫度,故障修復(fù)后可立即投入生產(chǎn)。廣西自動(dòng)化炭化設(shè)備電話炭化設(shè)備的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和品牌建設(shè)需要加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研和品牌推廣,提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。
物料中有機(jī)化合物的氧鍵結(jié)合基被破壞,氧元素以H2O、CO、CO2等氣體析出,同時(shí)形成芳香族化合物和交聯(lián)的高度炭分子結(jié)構(gòu)固體;在炭化過(guò)程中,由于物料在高溫分解時(shí)將氧和氫等非炭物質(zhì)排出,形成具有基本石墨微晶結(jié)構(gòu)的有序物,這種結(jié)晶物由六角形排列的炭原子平面組成,它們的排列是不規(guī)則的,因此形成了微晶之間的空隙,這些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此,炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙結(jié)構(gòu)并賦予能經(jīng)受活化所需要的機(jī)械強(qiáng)度,對(duì)物料炭化的要求就是通過(guò)炭化所得的.
回轉(zhuǎn)式炭化爐結(jié)構(gòu):回轉(zhuǎn)式爐是一個(gè)加長(zhǎng)圓通事工業(yè)爐,外壁為鋼制結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為耐火材料砌成。爐體上配有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軌道和一道巨型強(qiáng)度齒輪環(huán),整個(gè)爐體由兩組強(qiáng)度鋼輪托起,由電機(jī)減速機(jī)為動(dòng)力,靠齒輪之間的嚙合帶動(dòng)整個(gè)爐體勻速平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng),使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面,保證均勻地進(jìn)行活化反應(yīng),為防止齒輪傷及爐床,兩者之間留有l(wèi)~1.5mm的間隙。各層爐壁上,根據(jù)需要安裝燃燒煤氣或燃料袖的噴嘴、空氣入口、水蒸氣入口、測(cè)溫孔、測(cè)壓孔、觀察孔及入孔等,以便于操作和檢修。爐頂有進(jìn)料裝置和煙道氣出口,爐底設(shè)有炭化料出口。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過(guò)揮發(fā)分、含炭量、水容量灰份和強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
揮發(fā)份氣體與物料逆向流動(dòng)物料在物料通道內(nèi)通過(guò)熱輻射方式被加熱熱解,熱解產(chǎn)生的揮發(fā)份氣體同物料一起由進(jìn)料端流向出料端逐漸被加熱,揮發(fā)份氣體不會(huì)發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象,物料通道內(nèi)不會(huì)發(fā)生結(jié)塊;但此時(shí)爐內(nèi)的炭化溫度尤為重要,控制不好就會(huì)結(jié)焦,堵塞煙氣通道,此時(shí)物料溫度必須大于400℃,煙氣管道溫度必須大于120℃,通過(guò)熱電偶傳感控制。揮發(fā)份氣體中的芳香族化合物在炭化爐的高溫段參與物料炭化過(guò)程中的熱縮聚,起到增碳效果,新生的碳具有較不穩(wěn)定的化學(xué)鍵,提高下步活化反應(yīng)速度,形成更多的孔隙;炭化設(shè)備在木材加工、生物質(zhì)能源等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用,可以將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為高效、環(huán)保的炭材料。貴州智能炭化設(shè)備銷售價(jià)格
炭化設(shè)備的故障診斷和維修需要建立健全的故障診斷和維修體系,以提高設(shè)備的可靠性和維修效率。浙江一體化炭化設(shè)備哪家好
炭化尾氣:處理物料的炭化過(guò)程中產(chǎn)生炭化尾氣,其組成主要分為兩部分:一部分為炭化時(shí)外加燃料熱源燃燒產(chǎn)生的高溫加熱氣體,主要成分為CO2.H20,N2及少量的SO和CO;另一部分為物料炭化熱分解時(shí)所產(chǎn)生的揮發(fā)物組分,如CO,H2,CH4、烷烴、烯烴、焦油等。炭化尾氣中含有少量有毒有害物質(zhì),這些氣體如果直接排入大氣將給周圍環(huán)境造成一定的污染,因此炭化尾氣需要經(jīng)過(guò)處理才能直接排入大氣,此時(shí)全程需負(fù)壓工藝控制,嚴(yán)禁產(chǎn)生正壓,發(fā)生一定問(wèn)題。浙江一體化炭化設(shè)備哪家好