南平油漆作戰(zhàn)現(xiàn)場標準化

項目推動的是“人” ——從項目旁觀者到項目主導者的轉變

項目推動就是在構建項目組與員工目標共同體的過程中，實現(xiàn)組織與人的雙向提升。而其中最重要的就是人，激發(fā)人的主觀能動性，從項目的旁觀者轉變?yōu)轫椖康闹鲗А?

顧問團隊根據診斷情況，及客戶訴求，加以專業(yè)分析，運用項目管理哲學，制定項目改善邏輯路徑，每項改善技術路線都有精細化、專業(yè)化實施方案做支撐。

項目啟動后，顧問老師會制定詳細的月計劃、雙周計劃、日計劃與公司項目組和管理層答成統(tǒng)一并執(zhí)行，確保項目保質保量推進！ 如何實施現(xiàn)場標準化管理？南平油漆作戰(zhàn)現(xiàn)場標準化

現(xiàn)代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導企業(yè)的推進使之活性化。

巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。 南平早會現(xiàn)場標準化如何解決推行現(xiàn)場標準化管理過程中的阻力？

現(xiàn)場標準化的收益：

看得到的收益：

廠區(qū)人流/物流/車流更有序。企業(yè)的整體形象大幅度提升。員工精神面貌得到明顯改善?，F(xiàn)場目視化管理更專業(yè)規(guī)范。設備保養(yǎng)更有效故障率降低。安全目視更規(guī)范事故率降低。

現(xiàn)場標準化留得下的收益：

《6S管理制度》《目視標準化手冊》《設備SOP》《工藝SOP》《標準化現(xiàn)場打造+實踐技術》《標準化早會管理手冊》《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》《尋寶運動活動方案》《6S管理培訓教材》《6S管理培訓教材》《標準化人才培養(yǎng)機制》《精益軟件ILEAN》

現(xiàn)場標準化感受得到收益：

干部的組織能力提升。干部的規(guī)劃能力提升。干部的實踐能力提升。員工的整理意識提升。員工的安全意識提升。員工的服務意識提升。全員的團隊意識提升；全員的學習意識提升；全員標準化意識提升！

現(xiàn)場標準化成本意識：是企業(yè)運營過程中對成本問題的關注和認識，是企業(yè)降低成本、提高效益的重要保障。

成本意識的主要內容，包括成本意識、成本規(guī)劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本績效評估和成本文化等方面。

企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須樹立成本意識，從各個環(huán)節(jié)入手加強成本控制工作。通過提高全員的成本意識、制定合理的成本規(guī)劃、加強成本核算和控制、進行深入的成本分析以及建立完善的成本績效評估體系等措施，企業(yè)可以有效地降低成本、提高效益并增強市場競爭力。同時，通過培育節(jié)約成本的企業(yè)文化氛圍并激勵員工積極參與成本控制工作，企業(yè)可以形成全員參與的成本控制體系并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。 如何檢查現(xiàn)場標準化管理的執(zhí)行情況？

預期目標：（標準）標準可依、標準必依、執(zhí)標必嚴、違標必究。

實現(xiàn)路徑：標準區(qū)域打造邏輯：指導標準區(qū)域打造，提升實踐能力；目視化手冊的輸出：規(guī)范的目視化手冊輸出，固化標準；管理制度張貼公示：各部門關鍵管理制度進行張貼公告；工藝SOP的標準化：指導工藝SOP更規(guī)范的編制、實施；標準化機制的形成：通過標準化實踐，形成標準化機制；全員標準化能力提升：全員參與提升全員的標準化能力。

固化機制：《標準區(qū)域打造邏輯》《目視化標準手冊》優(yōu)化編制19份《工藝SOP》《標準化區(qū)域打造計劃》《標準化現(xiàn)場打造機制》《標準化現(xiàn)場復制機制》 如何應對企業(yè)變革中的不確定性和風險？珠海5s現(xiàn)場標準化

現(xiàn)場標準化管理的重要性是什么？南平油漆作戰(zhàn)現(xiàn)場標準化

法的標準化  預期目標：（標準）標準可依、標準必依、執(zhí)標必嚴、違標必究。

實現(xiàn)路徑：標準區(qū)域打造邏輯：指導標準區(qū)域打造，提升實踐能力；目視化手冊的輸出：規(guī)范的目視化手冊輸出，固化標準；管理制度張貼公示：各部門關鍵管理制度進行張貼公告；工藝SOP的標準化：指導工藝SOP更規(guī)范的編制、實施；標準化機制的形成：通過標準化實踐，形成標準化機制；全員標準化能力提升：全員參與提升全員的標準化能力。

固化機制：《標準區(qū)域打造邏輯》《目視化標準手冊》優(yōu)化編制16份《工藝SOP》《標準化區(qū)域打造計劃》《標準化現(xiàn)場打造機制》《標準化現(xiàn)場復制機制》 南平油漆作戰(zhàn)現(xiàn)場標準化