進行散熱。只通過變頻器內(nèi)裝風(fēng)扇的散熱辦法適用與裝有單獨的變頻器的控制箱，以及控制元件比較少的控制箱。如果變頻器控制箱中，有若干臺變頻器，或者其他散熱量比較大的電氣元件，則散熱的效果不十分明顯。2、風(fēng)機散熱通過在安裝變頻器的控制箱內(nèi)，增設(shè)若干臺具有換氣對流功能的風(fēng)機，則可以提高變頻器的散熱效果，降低變頻器工作環(huán)境的溫度。使用風(fēng)機的能力，可以通過變頻器的散熱量進行計算。下面說一說一般的選擇方法：我們根據(jù)經(jīng)驗算出每排出1kW功耗產(chǎn)生的熱量,需要風(fēng)機的排風(fēng)量為360m3/h，而變頻器的功耗為其容量的4～5%，這里我們按5%計算，可以有變頻器適配風(fēng)機與其容量的關(guān)系：風(fēng)機的排風(fēng)量(m3/h)=變頻器容量×5%×360m3/h/kW我們可根據(jù)上面的經(jīng)驗公式為90kW的通用變頻器選擇風(fēng)機風(fēng)機的排風(fēng)量(m3/h)=90kW×5%×360m3/h/kW風(fēng)機的排風(fēng)量=1620m3/h然后再通過風(fēng)機的排風(fēng)量選擇不同廠家風(fēng)機的型號。獲得滿足我們條件的風(fēng)機。一般說來，風(fēng)機散熱是現(xiàn)階段變頻器散熱的主要手段。尤其適用在比較大的控制柜中，以及控制柜中擁有的電氣部件同時工作，同時發(fā)熱的情況下。適用于高度集成的集中控制柜、控制箱。而且近幾年由于科技的不斷進步?？铺C電嚴格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題。山東科創(chuàng)變頻器銷售
變頻器容量選定過程，實際上是一個變頻器與電機的比較好匹配過程，**常見、也較安全的是使變頻器的容量大于或等于電機的額定功率，但實際匹配中要考慮電機的實際功率與額定功率相差多少，通常都是設(shè)備所選能力偏大，而實際需要的能力小，因此按電機的實際功率選擇變頻器是合理的，避免選用的變頻器過大，使投資增大。對于輕負載類，變頻器電流一般應(yīng)按1.1N（N為電動機額定電流）來選擇，或按廠家在產(chǎn)品中標(biāo)明的與變頻器的輸出功率額定值相配套的比較大電機功率來選擇 。山東科創(chuàng)變頻器銷售科泰機電具有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團隊。
避免弱磁和磁飽和現(xiàn)象的產(chǎn)生，多用于風(fēng)機、泵類節(jié)能，用壓控振蕩器實現(xiàn)。異步電動機的轉(zhuǎn)矩是電機的磁通與轉(zhuǎn)子內(nèi)流過電流之間相互作用而產(chǎn)生的，在額定頻率下，電壓一定降低頻率，磁通變大，磁回路趨向飽和，嚴重時將燒毀電機。當(dāng)頻率與電壓要成比例地改變，使電動機的磁通保持一定，避免弱磁和磁飽和現(xiàn)象的產(chǎn)生。轉(zhuǎn)差頻率控制---轉(zhuǎn)差調(diào)速即改變異步電動機的滑差來調(diào)速，滑差越大速度越慢，繞膝是電機轉(zhuǎn)子串電阻，轉(zhuǎn)差頻率控制技術(shù)的采用，使變頻調(diào)速系統(tǒng)在一定程度上改善了系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)性能，同時它又比矢量控制方法簡便，具有結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)、控制精度高等特點，廣泛應(yīng)用于異步電機的矢量控制調(diào)速系統(tǒng)中。不需要進行復(fù)雜的磁通檢測和繁瑣的坐標(biāo)變換，只要在轉(zhuǎn)子磁鏈大小不變的前提下，通過檢測定子電流和轉(zhuǎn)子角速度，經(jīng)過數(shù)學(xué)模型的運算就可以間接的磁場定向控制。要提高調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)性能，主要依靠控制轉(zhuǎn)速的變化率，顯然，通過控制轉(zhuǎn)差角頻率就能達到控制的目的。矢量控制--依據(jù)直流電動機調(diào)速控制的特點，將異步電動機定子繞組電流按矢量變換的方法分解并形成類似于直流電動機的磁場電流分量和轉(zhuǎn)矩電流分量，只要控制異步電動機定子繞組電流的大小和相位。
是因為多數(shù)變頻器的母線電壓下限為400V，只有當(dāng)母線電壓降至400V以下時，變頻器才報告故障。而當(dāng)兩相輸入時，直流母線電壓為380V×＞400V。當(dāng)變頻器不運行時，由于平波電容的作用，直流電壓也可達到正常值，新型的變頻器都采用PWM控制技術(shù)，調(diào)壓調(diào)頻的工作在逆變橋完成，所以在低頻段輸入缺相時仍可以正常工作，但因輸入電壓，輸出電壓低，造成異步電動機轉(zhuǎn)速低頻率上不去。故障三變頻器顯示過流，出現(xiàn)這種顯示時，首先檢查加速時間參數(shù)是否太短，力矩提升參數(shù)是否太大，然后檢查負載是否太重。如果沒有這些現(xiàn)象，可以斷開輸出側(cè)的電流互感器和直流側(cè)的霍爾電流檢測點，復(fù)位后運行，看是否出現(xiàn)過流現(xiàn)象。如果是，很可能是IPM模塊出現(xiàn)故障，因為IPM模塊內(nèi)含有過壓過流，欠壓，過載、過熱，缺相、短路等保護功能，而這些故障信號都是經(jīng)模塊控制引腳的輸出Fn引腳傳送到控制器的。微控制器接收到故障信息后，一方面脈沖輸出，另一方面將故障信息顯示在面板上。應(yīng)更換IPM模塊。故障四變頻器顯示過壓故障，變頻器出現(xiàn)過壓故障，一般是雷雨天氣，由于雷電串入變頻器的電源中，使變頻器直流側(cè)的電壓檢測器動作而跳閘，這種情形，通常只需斷開變頻器電源1分鐘左右再上電即可。科泰機電以誠信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。
變頻器有哪些功能特點。 軟啟動功能：用市電直接啟動電機，其啟動電電流為電機額定電流的5-7倍。這種電機直啟情況下，會導(dǎo)致電網(wǎng)電壓下降，影響其它用電設(shè)備的正常運行。采用變頻器軟啟動，其啟動電流一般為額定電流的1.2-1.5倍，有,效地降低了啟動沖擊電流，減少變壓器的占有量。 變頻調(diào)速：傳統(tǒng)的電機調(diào)速為變極調(diào)速；根據(jù)三相異步電動機同轉(zhuǎn)速，可通過改變電機定子繞組的磁極對數(shù),就能改變它的同步轉(zhuǎn)速,從而改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。通過繞組的不同組合連接方式,一般可獲得兩極、三極、四極速度。調(diào)速范圍較窄，一般為雙速。 節(jié)能效果：在各種風(fēng)機、水泵、油泵中，空氣或液體產(chǎn)生的阻力大致與電機轉(zhuǎn)速的2次方成正比，所需的功率與電機速度的3次方成正比。 當(dāng)所需風(fēng)量、流量減少時，利用變頻器調(diào)速的方式來調(diào)節(jié)風(fēng)量和流量，可以大幅度地節(jié)約電能?？铺C電設(shè)備的引進更加豐富了公司的設(shè)備品種，為用戶提供了更多的選擇空間。山東科創(chuàng)變頻器銷售
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濾波時間常數(shù)就是特指模擬量給定信號上升至穩(wěn)定值的63％所需要的時間（單位為s）。濾波時間的長短必須根據(jù)不同的數(shù)學(xué)模型和工況進行設(shè)置，濾波時間太短，當(dāng)變頻器顯示“給定頻率”時有可能不夠穩(wěn)定而呈閃爍狀;濾波時間太長，當(dāng)調(diào)節(jié)給定信號時，給定頻率跟隨給定信號的響應(yīng)速度會降低。一般而言，出于對抗干擾能力的考慮，需要增加濾波時間常數(shù);處于對響應(yīng)速度快的考慮，需要降低濾波時間常數(shù)。模擬量通道的增益參數(shù)與上面的頻率增益不一樣，后者主要是為定義頻率給定曲線的坐標(biāo)值，前者則是在頻率給定曲線既定的前提下，降低或者提高模擬量通道的電壓值或者電流值。一般情況下，變頻器的正反轉(zhuǎn)功能都可以通過正轉(zhuǎn)命令端子或反轉(zhuǎn)命令端子來實現(xiàn)。在模擬量給定方式下，還可以通過模擬量的正負值來控制電動機的正反轉(zhuǎn)，即正信號（0～＋10v）時電動機正轉(zhuǎn)、負信號（－10v～0）時電動機反轉(zhuǎn)。如圖5所示，10v對應(yīng)的頻率值為fmax，－10v對應(yīng)的頻率值為－fmax。圖5模擬量的正反轉(zhuǎn)控制和死區(qū)功能在用模擬量控制正反轉(zhuǎn)時，零界點即0v時應(yīng)該為0hz，但實際上真正的0hz很難做到，且頻率值很不穩(wěn)定，在頻率0hz附近時，常常出現(xiàn)正轉(zhuǎn)命令和反轉(zhuǎn)命令共存的現(xiàn)象，并呈“反反復(fù)復(fù)”狀。山東科創(chuàng)變頻器銷售
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