山西跳汰機設備山西跳汰機

隨著煤炭開采機械化程度的提高，混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用噴水滅塵技術后，原煤水分增加，需要在工藝流程和選煤設備等方面采取新的技術措施。近年來，德國研制成選矸石用的動篩跳汰機。它既可增大選煤廠處理能力，又能提高全廠的數量效率和簡化煤泥水系統(tǒng)。1989年我國也研制成功了動篩式跳汰機，并在生產上應用。在洗選粉煤方面，德國研制出多種洗選煤泥的復振跳汰機，這種跳汰機是在正常跳汰周期的進氣期迭加幾小時周期，這樣可以將跳汰機的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機，該機的迭加周期特點是低頻為20r/min，在進氣階段可加幾個小脈沖，使床層松散時間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續(xù)補充能量的結果，使得高密度物料下降時，低密度物料仍繼續(xù)懸浮，改善了分層條件提高洗選效果。通過調節(jié)跳汰機的脈動頻率和水流速度，可以優(yōu)化礦物分離效果。山西跳汰機設備山西跳汰機

在實際操作時有兩點應該注意：一是在同一段中，各分室的風閥周期特性要保持一致，否則床層運動不協調。二是要注意檢查旋轉風閥的旋轉方向是否正確，正確的轉動方向，能產生正確的周期，即進氣———膨脹———排氣；相反的轉動方向，則會產生錯誤的周期，嚴重影響產品的質量和跳汰機的處理量。電磁風閥調整靈活，可以根據工作需要迅速調整風閥的周期特性。隨物料的變化，創(chuàng)造良好的床層松散分層條件，以獲得較好的分選效果。在國內外，為了自動跳汰周期，出現采用電磁風閥的趨勢。陜西跳汰機三段跳汰機的處理能力直接影響著煤炭洗選廠的產能，是選煤工藝中的裝備。

機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室，每個格室下方的導流板收口為漏斗形，即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段，后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯接起來。每個跳汰格室內，設有一個風室，各風室通過風管、調節(jié)蝶閥與風箱相連，風室的上方安裝有篩板，下方設有補充水管，水管通過分水管、閥門與總水管相連，在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端，排料端內設有排料輪，在排料輪的前后都設置了檢修口，以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口，使補充水進入。

給煤量的選定與調整，是跳汰機分選效果好壞的重要影響因素。給煤量不能過小，過小了不僅設備能力得不到發(fā)揮，甚至使損失增加，質量變壞，但是，給煤量過大也不合適，這樣會導致矸石帶煤量增多和精煤受污染質量變壞的情況。在選煤操作中應盡量保持給煤量均衡、穩(wěn)定。這就要求在煤放完之前就應該往倉中放煤，使緩沖倉中的煤應保持半倉以上。這樣既避免了倉中產生粒度偏析對分選過程的影響，而且給煤機械也能沿跳汰機全寬均勻連續(xù)給料。但是，由于選煤廠原料煤往往是來自不同的礦井或同一礦井的不同煤層，因此，煤質變化較大，這就要求操作者根據來料的具體情況作出決定。跳汰機的設計注重節(jié)能與環(huán)保，減少水耗和噪音污染。

盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應根據平均來煤量，適當減少跳汰機開啟臺數，以保證所開跳汰機來煤均勻、穩(wěn)定。（2）對于供風系統(tǒng)的影響，以后在改造時可考慮兩風包不串聯，每兩風機出風口并聯接入一風包中，每一風包對應兩臺跳汰機，減少開停跳汰機的影響機率。（3）定期清理床層，篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被掉。（4）實行操作制度規(guī)范化,迅速實現人工智能化操作?，F代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動系統(tǒng),就可以實行智能化,終實現無人操作。跳汰機是煤炭洗選過程中的關鍵設備，用于有效分離原煤中的雜質。陜西洗煤跳汰機教學

跳汰機的高效分選功能，有助于提升煤炭資源的綜合利用價值。山西跳汰機設備山西跳汰機

當電磁閥失電時，氣源從P腔經中間一小孔并分成兩條氣路，一路到小活塞腔作用在小活塞有效面積上加在閥桿左端，形成一個向右的作用力；另一路被電磁鐵（動鐵芯）切斷，閥桿穩(wěn)定地推向右端，形成P-B、A-O不通，P-A、B-O相通。當電磁閥得電時，動鐵芯（5）被向右吸合。從而連通了通向大活塞腔的氣路，形成一個向左的作用力，和小活塞向右的推力比較，顯然右邊力大。閥桿左移，形成P-B、A-O相通，P-A、B-O不通。閥體標記“P”為氣源進氣口，“A”“B”為輸出口，“O”為排氣口。山西跳汰機設備山西跳汰機