內(nèi)蒙古數(shù)控跳汰機(jī)說明

本系統(tǒng)是SKT系列跳汰機(jī)的數(shù)字部分，主要由浮標(biāo)、傳感器、柜三部分組成。浮標(biāo)將跳汰機(jī)床層的厚度測出來，測出來的床層信號(hào)經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀还褡R(shí)別的電信號(hào)，直接送到柜，柜經(jīng)過對(duì)該信號(hào)的處理去跳汰機(jī)洗煤。由此可見浮柜主要由中達(dá)—斯米克PLC、觸摸屏以及直流電機(jī)調(diào)速箱組成，與以前的柜相比，體積更小，重量更輕，工作更可靠，操作更方便。它不僅能完成原來柜所能完成的功能，而且還增加了許多新的功能，如對(duì)給煤機(jī)的、對(duì)電動(dòng)風(fēng)門和水門的、可以接受原煤和精煤的灰分等新的功能，這些功能本著用戶的實(shí)際需要各有不同。本系統(tǒng)將所有設(shè)備都集成在一個(gè)柜子里，使系統(tǒng)看上去更簡潔、美觀，而且它還易于擴(kuò)展，方便了用戶以后的設(shè)備改造和擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，充分體現(xiàn)了本公司‘一切為用戶著想’的宗旨。標(biāo)是該系統(tǒng)。跳汰機(jī)在煤炭洗選行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，能顯著提高煤炭的純凈度。內(nèi)蒙古數(shù)控跳汰機(jī)說明

側(cè)鼓式跳汰機(jī)側(cè)鼓式跳汰機(jī)以其側(cè)部安裝的鼓動(dòng)裝置而得名。這種跳汰機(jī)通過鼓動(dòng)裝置產(chǎn)生的脈動(dòng)水流，使物料在跳汰機(jī)內(nèi)形成分層和運(yùn)輸。側(cè)鼓式跳汰機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、處理能力大等特點(diǎn)，適用于處理中、低密度的物料。然而，由于其脈動(dòng)水流的作用力相對(duì)較小，對(duì)于高密度物料的分選效果可能不盡如人意。下動(dòng)式跳汰機(jī)下動(dòng)式跳汰機(jī)是通過在跳汰機(jī)底部安裝振動(dòng)裝置來產(chǎn)生脈動(dòng)水流的。這種跳汰機(jī)具有脈動(dòng)水流作用力大、分選效果好的特點(diǎn)，尤其適用于處理高密度物料。同時(shí)，下動(dòng)式跳汰機(jī)還具有較高的處理能力和較好的穩(wěn)定性，能夠滿足大規(guī)模選煤生產(chǎn)的需求。但是，其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制造成本和維護(hù)成本也較高。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)廠家有哪些在塊煤跳汰過程中，跳汰機(jī)憑借精確的控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了煤質(zhì)的高效分離。

智能化、自動(dòng)化隨著信息技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，跳汰機(jī)將實(shí)現(xiàn)更加智能化的運(yùn)行和管理。通過引入傳感器、控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)的自動(dòng)調(diào)整、優(yōu)化運(yùn)行和故障預(yù)警等功能，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和維護(hù)效率。環(huán)保性能提升在環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的背景下，跳汰機(jī)將更加注重設(shè)備的環(huán)保設(shè)計(jì)和節(jié)能減排。通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝流程，降低能耗和排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。多功能化、集成化未來的跳汰機(jī)將不僅只局限于單一的選煤功能，還將向多功能化和集成化

確認(rèn)傳感器安裝完畢，先檢查是否傳感器軸能隨浮標(biāo)球的上下運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，確認(rèn)后再調(diào)整傳感器軸與傳動(dòng)桿的位置，當(dāng)浮標(biāo)四連桿處于水平狀態(tài)時(shí)，傳感器的輸出電壓為2.5V。（浮標(biāo)點(diǎn)對(duì)應(yīng)為0V，點(diǎn)對(duì)應(yīng)輸出電壓為5V）。柜的安裝依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，將柜固定到合適的位置即可。首先根據(jù)SKT99電氣原理圖將各種外部接線連接上,在接線過程中，要有技術(shù)人員在現(xiàn)場，確保接線無誤方可進(jìn)行調(diào)試。開機(jī)后，柜能夠所有電磁閥(本系統(tǒng)可以4個(gè)電磁閥)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁閥的吸合應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確有力，不會(huì)發(fā)生吸合紊亂。在礦石加工行業(yè)中，跳汰機(jī)因其高效率和低成本而備受歡迎。

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi)，不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng)，使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開始，下降時(shí)提前結(jié)束，因而增強(qiáng)了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級(jí)原煤時(shí)，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時(shí)，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。跳汰機(jī)的設(shè)計(jì)精良，確保了其在長時(shí)間運(yùn)行過程中仍能保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)廠家有哪些

操作跳汰機(jī)需要一定的專業(yè)知識(shí)和技能，以確保設(shè)備的運(yùn)行效果。內(nèi)蒙古數(shù)控跳汰機(jī)說明

按密度分好層次的床層，應(yīng)及時(shí)地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機(jī)。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng)。如果重產(chǎn)物排放不及時(shí)，產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；如果重產(chǎn)物排放太快，又會(huì)出現(xiàn)矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個(gè)床層不穩(wěn)定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機(jī)矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗(yàn)收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達(dá)到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機(jī)第二段的分選條件，以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達(dá)到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。內(nèi)蒙古數(shù)控跳汰機(jī)說明