上海苯乙烯VOCs資源化

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。企業(yè)應(yīng)積極開展VOCs廢氣處理技術(shù)研發(fā)，提升核心競爭力。上海苯乙烯VOCs資源化

一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，較終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)，變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。上海催化燃燒VOCs裝置采購VOCs廢氣處理可以通過技術(shù)咨詢和專業(yè)服務(wù)來提供支持和指導(dǎo)。

汽車廠噴漆廢氣主要源于涂裝車間的噴漆工藝，具體來源包括：涂料調(diào)配階段：在調(diào)配油漆時，有機溶劑會揮發(fā)出來。噴漆作業(yè)階段：噴漆過程中，涂料霧化后在空氣中擴散，大量有機溶劑隨之揮發(fā)。流平階段：噴漆后的汽車部件在晾干過程中，涂料內(nèi)的有機溶劑繼續(xù)緩慢揮發(fā)。烘烤固化階段：在烘烤房內(nèi)，涂料在高溫下快速固化，這時有機溶劑會大量集中揮發(fā)。噴漆廢氣特點：揮發(fā)性有機化合物（VOCs）豐富：廢氣中含有多種VOCs，如苯、甲苯、二甲苯、醇類、酮類、酯類等。

VOCs 的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法 ( 先水吸收再廢水生物處理 ) 及植物凈化法等。直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過濾池 , 處理效果好、操作方便 , 其中生物過濾池技術(shù)成熟 , 應(yīng)用較多。如德國和荷蘭建有幾百座廢氣生物濾池 , 運行效果都很好。生物處理法是用水或弱堿液吸收 VOCs , 其中含有的醇類、醛類等物質(zhì)易溶于水 , 吸收后的廢水再用生物降解 , 使廢水達標(biāo)排放。植物凈化法就是廠區(qū)內(nèi)增加綠化面積 , 利用綠色植物吸收和轉(zhuǎn)化大氣中的污染物來凈化空氣 , 這種方法適用于大環(huán)境低濃度的污染。VOCs廢氣處理可以通過培訓(xùn)和教育來提高員工的技能和意識。

針對有回收價值的VOCs廢氣常用技術(shù)如下：吸附+冷凝回收，適用范圍：適用于石油、化工、制藥等行業(yè)高濃度、高沸點、單一組分且回收價值高的VOCs，回收效率高，但能耗較大，運行成本高。不適用范圍：不適用于低濃度無回收價值有機廢氣的凈化。理論效率：95%以上。處理原理：VOCs廢氣先通過吸附材料吸附濃縮，當(dāng)吸附到一定的飽和度時停止吸附，利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓，采用降溫或提高壓力的辦法使污染物冷凝并從廢氣中分離。精細(xì)化管理是提高VOCs廢氣處理效果的關(guān)鍵。河南VOCs資源化

生物滴濾池利用生物膜降解VOCs，具有較低的操作成本。上海苯乙烯VOCs資源化

沸石轉(zhuǎn)輪吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)：適用范圍：適用于大風(fēng)量低濃度廢氣，去除效率較高，處理含高沸點或易聚合化合物時，轉(zhuǎn)輪需定期處理和維護。不適用范圍：不適用于低沸點不易吸附、高沸點不易脫附和酸堿性有機廢氣的凈化。理論效率：90%以上。處理原理：含VOCs廢氣進入轉(zhuǎn)輪，沸石吸附濃縮其中VOCs成分，潔凈氣體達標(biāo)排放。已吸附VOCs的沸石模塊經(jīng)高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中，脫附后的沸石模塊恢復(fù)吸附能力并轉(zhuǎn)至吸附區(qū)。上海苯乙烯VOCs資源化