生物藥廢氣處理總承包商

吸附法，1)直接活性炭吸附法，這種方法設(shè)備比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機(jī)廢氣，經(jīng)過活性炭的進(jìn)行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭達(dá)到飽和后無法進(jìn)行再生，需要對其進(jìn)行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機(jī)構(gòu)處理，處理費(fèi)用較高，因此其直接活性炭吸附的運(yùn)行成本相當(dāng)高。2)吸附—回收法，該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機(jī)液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。廢氣處理過程中產(chǎn)生的噪聲和廢渣也需要進(jìn)行有效處理，避免二次污染。生物藥廢氣處理總承包商

冷凝法，冷凝法是將有機(jī)廢氣降溫至揮發(fā)性有機(jī)物露出點溫度以下，使其凝結(jié)為液態(tài)后加以回收的 工藝，用于成分單純、濃度高且具回收價值的有機(jī)處理。由于冷凝法的處理成本較高，故通 常揮發(fā)性有機(jī)物濃度必須在5000X10-6以上時，方可使用冷凝處理，其效率介于50%? 85%之間；若濃度超過10000X10-6以上，則回收效率可達(dá)90%以上，為達(dá)標(biāo)排放，該方法還必須和其他方法結(jié)合使用，如冷凝-吸附法和冷凝-壓縮法等。吸附脫附催化燃燒，催化氧化法，催化氧化法處理揮發(fā)性有機(jī)物的操作溫度低于熱氧化法，其溫度低至250?40（TC。典型的揮發(fā)性有機(jī)物氧化催化劑是貴金屬 (Pt 、Pd 等),使用蜂窩陶瓷或陶瓷顆粒做載體。在 較佳工況下，可以實現(xiàn)95%以上揮發(fā)性有機(jī)物去除率。該方法的優(yōu)點在于氮氧化物形成少， 可在給定的低溫度下操作，部分氧化產(chǎn)物產(chǎn)量少，例如一氧化碳、醛。主要缺點是催化劑中毒、高溫下催化劑的敏感性過高，導(dǎo)致失活。生物藥廢氣處理總承包商通過有效的廢氣處理，可以減少對環(huán)境造成的污染和危害。

催化劑焚燒爐CatalyticOxidizer，催化劑焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，然后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐，氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風(fēng)量，污染物種類及所需去除效率而設(shè)計。在運(yùn)行操作時，含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過換熱器的管側(cè)，再到燃燒機(jī)，此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度。含VOCs廢氣通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉(zhuǎn)化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè)，將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣，如此可以將燃料費(fèi)用降到較小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運(yùn)轉(zhuǎn)。然后如有需要，可裝設(shè)恩國洗滌塔以去除無機(jī)酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)，氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導(dǎo)入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環(huán)汞噴注大量的水進(jìn)入用超合金(Hastelloy)材質(zhì)的驟冷塔(quenches)。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收，之后經(jīng)一氣道進(jìn)入逆流式的吸收塔。循環(huán)吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下，將剩余的氯化氫充份吸收，然后通過一除水層把水滴去除，再排到大氣。廢氣處理設(shè)備需要定期檢查維護(hù)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)和處理效果。

氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。廢氣處理技術(shù)的普及程度是衡量一個地區(qū)環(huán)保水平的重要指標(biāo)之一。福建廢氣處理方案

廢氣處理過程需要嚴(yán)格監(jiān)控，確保處理效果達(dá)到預(yù)期，防止環(huán)境污染。生物藥廢氣處理總承包商

直燃式廢氣處理爐，所需溫度：攝氏700-800度；對應(yīng)廢氣種類：所有；廢氣凈化效率在99.8%以上；搭配廢氣機(jī)熱回收系統(tǒng)可有效降低工廠營運(yùn)成本；催化式廢氣處理爐（RCO）；所需溫度：攝氏300-400度；根據(jù)廢氣濃度而啟動的自燃性；系統(tǒng)設(shè)計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設(shè)備使用年限；可在前端配置各種吸附材。TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)、新風(fēng)換熱系統(tǒng)，廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機(jī)廢氣分解率大于99％；熱回收率可達(dá)76％；燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達(dá)26∶1，較高可達(dá)40∶1。缺點：在處理低濃度有機(jī)廢氣時，運(yùn)行成本較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運(yùn)行時，才有較長的壽命。生物藥廢氣處理總承包商