北京實驗室增材制造技術(shù)

增材制造對于中國制造而言非常需要，因為中國企業(yè)的制造能力往往很強，但是產(chǎn)品的開發(fā)能力嚴重不足，而增材制造可以為我們補足這個短板，它可以先把我們的設計利用很短的流程進行迭代，作出樣機、評價、分析，確定了設計之后再進行生產(chǎn)。增材制造近幾年發(fā)展非?？?，年增長率幾乎在百分之二十幾到百分之四十幾。其中，F(xiàn)DM尤其迎合了創(chuàng)客的需要和教育的需要，發(fā)展非常快。SLA在產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮了重要作用。對大型金屬結(jié)構(gòu)件來說，用絲材進行熔化堆積可能是更好的方法，它的能源可以是激光的，也可以是電子束的，也可以是電弧的，就像傳統(tǒng)的電焊一樣。這個技術(shù)已經(jīng)可以做到尺寸大于2米、5米，甚至已經(jīng)做到8米。我們實驗室已經(jīng)做到2米，正在做5米、6米的裝備。還可以把許多傳統(tǒng)制造技術(shù)結(jié)合用于3D打印。用層層堆積的概念，例如鑄造，可以進行一層層薄層鑄造來形成3D打印新的技術(shù)。我們這邊有做到，在每一層鑄造中采取鍛打的辦法，來提高它的強度，增加結(jié)構(gòu)材料的致密度，來提高它的性能。我們也做了很多堆焊的實驗，認為是大型結(jié)構(gòu)件高效的制造方法，可以達到每小時5公斤甚至10公斤。想要了解增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別，請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。北京實驗室增材制造技術(shù)

增材制造技術(shù)能夠簡化光學器件的制造流程，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設計方案，尤其在衛(wèi)星光學系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學系統(tǒng)不斷增長的需求，并實現(xiàn)下一代高附加值光學器件的制造。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設計，如集成隔熱，冷卻通道，局限的機械和熱接口，以及將光學功能作為設備自身結(jié)構(gòu)的一部分。緊湊集成化設計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風險，同時開辟了制造冷卻光學系統(tǒng)，有源光學系統(tǒng)或自由曲面的新方式。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力，還能夠提高準確性，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量。在成就高附加值零件方面，3D打印的應用還包括很多，除了打印極度復雜的結(jié)構(gòu)、打印混合材料，3D打印因為技術(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間，例如3D打印感應器、3D打印多層電路、3D打印電池等等增材制造PPGT增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術(shù)。

Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商，2019年6月25日，南極熊從外媒獲悉，該公司近日推出了一款新型的機器QuantumX。該系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學元件，其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法，“Beers定律對當今的無掩模光刻設備施加了強大的限制，QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù)，克服了這些限制，提供了前所未有的設計自由度和易用性，我們的客戶正在微加工的前沿工作。

Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商，2019年6月25日，南極熊從外媒獲悉，該公司近日推出了一款新型的機器QuantumX。該新的系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學元件，其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法，“Beers定律對當今的無掩模光刻設備施加了強大的限制，QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù)，克服了這些限制，提供了前所未有的設計自由度和易用性，我們的客戶正在微加工的前沿工作?！癗anoscribe成立于卡爾斯魯厄理工學院，現(xiàn)在在上海設有子公司，在美國設有辦事處。該公司在財務和技術(shù)上獲得了蔡司的大力支持，蔡司是德國歷史非常悠久，規(guī)模比較大的光學系統(tǒng)制造商之一。納米標記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。為了使用雙光子工藝制造3D物體，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體，其中吸收的光的強度比較高。PhotonicProfessionalGT是Nanoscribe此前推出的一款產(chǎn)品，在科學研究中得到了廣的應用，并在哈佛大學納米系統(tǒng)中心，加州理工學院，倫敦帝國理工學院，蘇黎世聯(lián)邦理工大學和慶應義塾大學使用。3D打印技術(shù)可用于制造輕量化零部件。

德國公司Nanoscribe是高精度增材制造技術(shù)的排名在前的開發(fā)商，也是BICO集團（前身為Cellin）的一部分，推出了一款新型高精度3D打印機，用于制造微納米級的精細結(jié)構(gòu)。據(jù)該公司稱，新的QuantumX形狀加入了該公司屢獲殊榮的QuantumX產(chǎn)品線，其晶圓處理能力使“3D微型零件的批量處理和小批量生產(chǎn)變得容易”。它有望顯著提高生命科學、材料工程、微流體、微光學、微機械和微機電系統(tǒng)(MEMS)應用的精度、輸出和可用性?；陔p光子聚合(2PP)，一種提供比較高精度和完整設計自由度的增材制造方法和Nanoscribe專有的雙光子灰度光刻(2GL)技術(shù)，Nanoscribe認為直接激光寫入系統(tǒng)是微加工的比較好選擇幾乎任何2.5D或3D形狀的結(jié)構(gòu)，在面積達25cm2的區(qū)域上都具有亞微米級精度、更多增材制造的信息，請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。江蘇微機械增材制造技術(shù)

Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您簡述增材制造技術(shù)的應用。北京實驗室增材制造技術(shù)

增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將**的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實現(xiàn)的復雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年來，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（RapidPrototyping）”、“三維打印(3DPrinting)”、“實體自由制造(SolidFree-formFabrication)”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達了這一技術(shù)的特點。北京實驗室增材制造技術(shù)