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更高的精度：SLA 技術使用激光掃描液態(tài)光敏樹脂進行固化，光斑直徑可以聚焦到很小，能夠實現(xiàn)精細的細節(jié)和精細的尺寸控制。一般情況下，SLA 打印機的精度可達到 ±0.1mm 甚至更高，而 FDM 技術受噴頭直徑和材料收縮等因素影響，精度通常在 ±0.2mm - ±0.5mm 左右。更好的表面質量：SLA 成型后的零件表面較為光滑，因為液態(tài)樹脂在固化過程中能夠較好地填充微小的縫隙和凹凸不平之處。相比之下，F(xiàn)DM 打印的零件表面會有明顯的層層堆積痕跡，需要進行額外的打磨、拋光等后處理工序才能達到類似的表面光滑度。藝術品復制，3D打印保持原作精度。南通PA123D打印商家

還原聚合類（光固化類）立體平板印刷（SLA）原理：使用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線、由線到面的順序凝固，完成一個層面的繪圖作業(yè)，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面，層層疊加構成一個三維實體。材料：光敏樹脂。數(shù)字光處理（DLP）原理：采用紫外數(shù)字投影技術，利用高分辨率的數(shù)字光處理器（DLP）投影逐層的進行光固化。材料：光敏樹脂。LCD光固化原理：利用液晶顯示屏的原理，通過選擇性允許紫外光透過來實現(xiàn)曝光，也稱為Mask SLA技術。材料：光敏樹脂。PA123D打印工廠直銷3D打印技術突破傳統(tǒng)打印耗材限制，應用于食品個性化定制。

多材料與高精度打?。何磥?3D 打印將能同時使用多種不同材料進行打印，實現(xiàn)一個部件多種材料性能的集成。打印精度也會不斷提高，納米級打印技術會逐漸成熟并應用，使制造更精細、更復雜的結構和產(chǎn)品成為可能，如微機電系統(tǒng)、生物細胞結構等。高速打印技術的突破：通過優(yōu)化打印頭設計、材料輸送系統(tǒng)和運動控制算法等，3D 打印速度將大幅提升，縮短生產(chǎn)周期，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。例如連續(xù)液體界面生產(chǎn)技術（CLIP）等新型高速打印技術不斷發(fā)展，未來可能會有更多類似的高效打印技術出現(xiàn)。與其他技術深度融合：3D 打印與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術融合將更加緊密。人工智能可用于優(yōu)化打印路徑、預測和檢測打印缺陷；物聯(lián)網(wǎng)使 3D 打印機能實現(xiàn)遠程監(jiān)控和管理，構建智能工廠；大數(shù)據(jù)可用于積累打印數(shù)據(jù)，為材料研發(fā)、工藝優(yōu)化提供支持。

工業(yè)制造產(chǎn)品設計與研發(fā)：在產(chǎn)品開發(fā)階段，SLA 技術可快速將數(shù)字模型轉化為高精度的實物原型，幫助設計師直觀地評估產(chǎn)品的外觀、結構和裝配關系，進行設計驗證和優(yōu)化，從而縮短研發(fā)周期、降低成本。模具制造：用于制造注塑模具、壓鑄模具等的原型。通過 SLA 打印出模具的型腔或型芯，可以進行試模和小批量生產(chǎn)測試，提前發(fā)現(xiàn)模具設計中的問題并加以改進，減少模具制造的風險和成本。醫(yī)療領域模型與手術規(guī)劃：根據(jù)患者的醫(yī)學影像數(shù)據(jù)，SLA 技術可以打印出逼真的人體模型，為醫(yī)生提供直觀的解剖結構參考，幫助制定手術方案、進行手術模擬和術前培訓，提高手術的成功率和安全性。定制化醫(yī)療器械：制造定制化的醫(yī)療器械，如義齒、牙冠、助聽器外殼等。SLA 技術能夠根據(jù)患者的具體口腔或耳部結構，精確制造出貼合個體需求的產(chǎn)品，提高佩戴的舒適度和使用效果。航空航天行業(yè)利用3D打印制造輕量化、強度高的零部件。

粉末床熔融類選擇性激光燒結（SLS）原理：使用鋪粉將一層粉末材料均勻鋪在已成型零件的上表面，并將其加熱到略低于該粉末的燒結溫度?？刂葡到y(tǒng)通過激光束在該層的截面輪廓上進行掃描，使粉末的溫度升至熔點，實現(xiàn)燒結并與下面已成型的部分粘結在一起。完成一層后，工作臺下降一層厚度，鋪上新的一層均勻緊密的粉末材料，并重復上述過程，逐層堆積形成終的成品。材料：尼龍、金屬粉末、PS粉、樹脂砂等。選擇性激光熔化（SLM）原理：與SLS類似，但在SLM中，使用的材料通常是金屬粉末。激光束通過掃描金屬粉末的截面輪廓，并將其加熱到熔化溫度，使粉末顆粒熔融在一起，形成固態(tài)金屬零件。通過重復掃描和熔化新的粉末層，并將其與之前的層粘結在一起，逐層構建出金屬零件。材料：鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼、鋁合金等金屬粉末。它支持小批量定制化生產(chǎn)，滿足個性化需求，降低成本。連云港PA113D打印設計

它通過數(shù)字模型，實現(xiàn)準確復制與創(chuàng)造。南通PA123D打印商家

技術發(fā)展與推廣1987年，卡爾?迪卡德和他的老師共同開發(fā)了選擇性激光燒結技術（SLS），使用激光將粉末材料燒結成型。1988年，出現(xiàn)了熔融沉積建模（FDM）技術的雛形，斯科特為了給自己女兒制作一個玩具青蛙而發(fā)明了這一技術。1991年，Helisys公司售出了臺疊層實體制造（LOM）系統(tǒng)，通過逐層粘貼紙片并切割成型。1993年，麻省理工學院申請了“三維印刷技術”。1995年，美國ZCorp公司從麻省理工學院獲得授權并開始開發(fā)3D打印機。2005年，市場上高清晰彩色3D打印機SpectrumZ510研制成功。南通PA123D打印商家